Защо Inconel 718 се нарича мощният играч сред суперсплавите? Inconel 718 оказва голямо влияние върху високопроизводителните приложения в различни индустрии благодарение на уникалната си комбинация от корозионна устойчивост, здравина и способност да издържа на екстремни температури. Има постоянен интерес към тази суперсплав от нашите клиенти, затова не е изненада, че Metel доставя кръгли пръти Inconel 718 директно от наличност. В тази статия разглеждаме откритието, свойствата и състава на Inconel 718, обсъждаме обработваемостта и, разбира се, наличността.

INCONEL 718

Inconel 718 е разработен от екип изследователи в International Nickel Company (INCO) в края на 1950-те и началото на 1960-те години. Този пробив е мотивиран от нуждите на авиационната индустрия за материал, който може да издържа на екстремни напрежения и температури. Екипът създаде суперсплав, която предлага несравнима комбинация от здравина, топлоустойчивост и корозионна издръжливост за критични приложения в авиацията и други взискателни (високотехнологични) пазари.

СВОЙСТВА И СЪСТАВ НА INCONEL 718

Материалът предлага забележителен баланс на механични свойства и издръжливост, което го прави идеален за предизвикателни среди.

Изключителната устойчивост на пълзене на Inconel 718 често е причината тази суперсплав да бъде избирана. Пълзенето, склонността на материал да се деформира бавно под влияние на постоянна сила при високи температури, представлява значително предизвикателство в много индустриални приложения. Устойчивостта на Inconel 718 срещу пълзене е ненадмината до температури от 700°C (1292°F)! Докато други метали биха се деформирали или дори влошили под напрежение и излагане на високи температури, Inconel 718 продължава да работи. Неговата надеждност и издръжливост го правят суперсплавта по избор за приложения в:

  • Авиация

Двигателни и рамкови компоненти заради устойчивостта му на високи температури и здравина

  • Газови турбини

Турбинни лопатки, уплътнения и горелки, които изискват здравина при високи температури и устойчивост на окисление

  • Екстремни среди (корозивни или високи температури)

Идеален за химическа обработка, термична обработка и оборудване за контрол на замърсяванията

  • Ядрени реактори

Компоненти за ядреното ядро и контролни пръти често използват тази сплав заради устойчивостта ѝ на корозия и радиационни повреди

  • Подводни приложения

Основно в нефтената и газова индустрия, подводното оборудване трябва да издържа на агресивни среди

  • Автомобилна индустрия

Особено в моторните спортове, където издръжливостта, например на изпускателни системи или турбини, е от ключово значение

  • Медицински устройства

Inconel 718 е биосъвместим и здрав, често се използва за хирургически инструменти и импланти

  • Производствено оборудване

Процеси на горещо екструдиране и високонапорни машини работят добре с Inconel 718 заради твърдостта и устойчивостта му на деформация

Също така е важно да се отбележи, че Inconel 718 все по-често се използва в полупроводниковата индустрия заради здравината, устойчивостта на пълзене и способността да издържа на екстремни температури, тъй като този пазар се стреми към още по-добра производителност на машините и процесите.

ОБРАБОТВАЕМОСТ И НАЛИЧНОСТ НА INCONEL 718: AMS 5662

При обсъждането на кръгли пръти от Inconel 718 има три варианта, към които инженерите често се обръщат; ASTM B637, AMS 5662 и AMS 5663. Metel държи на склад AMS 5662 в кръгли пръти, което го прави наличен в кратки срокове за нашите клиенти. Другите два стандарта (и други форми като плочи, квадратни пръти и тръби) също са налични и могат да бъдат доставени директно от Никеловия завод. В някои случаи държим определени специални метали на склад за индивидуални клиенти, за да гарантираме наличност. Но има важна причина, поради която избираме да държим Inconel 718 AMS 5662 на склад: обработваемостта.

Нека започнем с разликата между ASTM B637 и AMS 5662. Въпреки че и двата стандарта посочват същите диапазони на състав, AMS 5662 обикновено е по-строг по отношение на хомогенността на материала и микроструктурата се тества обстойно. Това го прави предпочитания стандарт за много от нашите клиенти.

Разликата между AMS 5662 и AMS 5663 е, че AMS 5663 е стареещ, което дава на материала най-високите му механични свойства. И двата се подлагат на разтварящо отгряване, но последващото стареене, прилагано на AMS 5663, прави обработката по-трудна. Често препоръчваме на клиентите да работят с AMS 5662 и да оставят частта да остарее след завършване до механичните свойства на AMS 5663. Разбира се, по-евтино е да се закупи AMS 5663, но по-сложната обработка често прави това лоша сделка.

В някои случаи Metel дори доставя обработени части от Inconel 718 на клиенти. Това е допълнителна услуга, която предлагаме, когато клиентите срещат предизвикателства при обработката на определени индивидуални (или малки серии) части, и само като част от по-голяма поръчка или партньорство. Тези части се обработват в същия Никелов завод, от който получаваме нашия Inconel 718, което гарантира постоянство на качеството.

Искате ли да научите повече за услугите на Metel или сроковете за доставка на Inconel 718? Свържете се с нас на 0416 – 724 800 или пишете на n.kesteloo@metel.nl.