Защо Inconel 718 се нарича мощният играч сред суперсплавите? Inconel 718 има голямо влияние върху високопроизводителните приложения в различни индустрии благодарение на уникалната си комбинация от корозионна устойчивост, здравина и способност да издържа на екстремни температури. Нашите клиенти постоянно търсят тази суперсплав, затова не е изненада, че Metel доставя кръгли пръти Inconel 718 директно от наличност. В тази статия разглеждаме откритието, свойствата и състава на Inconel 718, обсъждаме обработваемостта и, разбира се, наличността.

INCONEL 718

Inconel 718 е разработен от екип изследователи в International Nickel Company (INCO) в края на 1950-те и началото на 1960-те години. Този пробив е предизвикан от нуждата на авиационната индустрия от материал, който може да издържа на екстремни напрежения и температури. Екипът създаде суперсплав, която предлага ненадмината комбинация от здравина, топлоустойчивост и корозионна издръжливост за критични приложения в авиацията и други взискателни (високотехнологични) пазари.

СВОЙСТВА И СЪСТАВ НА INCONEL 718

Материалът предлага забележителен баланс на механични свойства и издръжливост, което го прави идеален за предизвикателни среди.

Изключителната устойчивост на пълзене на Inconel 718 често е причината тази суперсплав да бъде избирана. Пълзенето, склонността на материал да се деформира бавно под влияние на постоянна напрегнатост при високи температури, представлява значително предизвикателство в много индустриални приложения. Устойчивостта на Inconel 718 срещу пълзене е ненадмината до температури от 700°C (1292°F)! Докато други метали биха се деформирали или дори влошили под напрежение и излагане на високи температури, Inconel 718 продължава да работи. Неговата надеждност и издръжливост го правят суперсплавта по избор за приложения в:

  • Авиация

Двигателни и рамкови компоненти заради устойчивостта му на високи температури и здравина

  • Газови турбини

Турбинни лопатки, уплътнения и горелки, които изискват здравина при високи температури и устойчивост на окисление

  • Екстремни среди (корозивни или високи температури)

Идеален за химическа обработка, термична обработка и оборудване за контрол на замърсяванията

  • Ядрени реактори

Компоненти на ядрено ядро и регулаторни пръти често използват тази сплав заради устойчивостта ѝ на корозия и радиационни повреди

  • Подводни приложения

Основно в нефтената и газовата индустрия, подводното оборудване трябва да издържа на агресивни среди

  • Автомобилна индустрия

Особено в моторните спортове, където издръжливостта, например на изпускателни системи или турбини, е от ключово значение

  • Медицински устройства

Inconel 718 е биосъвместим и здрав, често използван за хирургически инструменти и импланти

  • Производствено оборудване

Процеси на горещо екструдиране и оборудване под високо налягане работят добре с Inconel 718 заради твърдостта и устойчивостта му на деформация

Също така заслужава внимание, че Inconel 718 все по-често се използва в полупроводниковата индустрия заради здравината, устойчивостта на пълзене и способността да издържа на екстремни температури, тъй като този пазар се фокусира върху още по-добри показатели на машини и процеси.

ОБРАБОТВАЕМОСТ И НАЛИЧНОСТ НА INCONEL 718: AMS 5662

При обсъждането на кръгли пръти от Inconel 718 има три варианта, към които инженерите често се обръщат; ASTM B637, AMS 5662 и AMS 5663. Metel държи на склад AMS 5662 в кръгли пръти, което го прави наличен в кратки срокове за нашите клиенти. Другите два стандарта (и други форми като плочи, квадратни пръти и тръби) също са налични и могат да бъдат доставени директно от Никеловия завод. В някои случаи държим определени специални метали на склад за индивидуални клиенти, за да гарантираме наличност. Но има важна причина, поради която избираме да държим Inconel 718 AMS 5662 на склад: обработваемостта.

Нека започнем с разликата между ASTM B637 и AMS 5662. Въпреки че и двата стандарта посочват същите диапазони на състава, AMS 5662 обикновено е по-строг по отношение на хомогенността на материала и микроструктурата се тества обстойно. Това го прави предпочитания стандарт за много от нашите клиенти.

Разликата между AMS 5662 и AMS 5663 е фактът, че AMS 5663 е стареещ стандарт, който дава на материала най-високите му механични свойства. И двата се подлагат на разтворна обработка, но последващото стареене, което се прилага при AMS 5663, го прави по-труден за обработка. Често препоръчваме на клиентите да работят с AMS 5662 и да оставят детайла да остарее след завършване до механичните свойства на AMS 5663. Разбира се, по-евтино е да се закупи AMS 5663, но по-сложната обработка често прави това лош компромис.

В някои случаи Metel дори доставя обработени детайли от Inconel 718 на клиентите. Това е допълнителна услуга, която предлагаме, когато клиентите срещат трудности при обработката на определени индивидуални (или малки серии) детайли, и само като част от по-голяма поръчка или партньорство. Тези детайли се обработват в същия Никелов завод, от който доставяме нашия Inconel 718, което гарантира постоянство на качеството.

Искате ли да научите повече за услугите на Metel или сроковете за доставка на Inconel 718? Свържете се с нас на 0416 – 724 800 или пишете на  n.kesteloo@metel.nl.