NICKELLEGIERUNGEN: INCONEL®, MONEL® UND HASTELLOY®
Lange Zeit wurde Nickel als wertloses Nebenprodukt einer Kupfermine angesehen. Heutzutage werden Nickel und seine Legierungen jedoch in verschiedenen anspruchsvollen Märkten weit verbreitet eingesetzt. Wir betrachten nicht nur die Anwendung in Halbleitern, der Luftfahrt und der Petrochemie, sondern diskutieren auch einen konkreten Fall, der ein spezielles Produkt betrifft: eine Feuerwerksfontäne.
Nickelerz konnte leicht mit Kupfererz verwechselt werden, daher stammt auch der Name. Deutsche Bergleute machten bestimmte Geister, die Nickeln, dafür verantwortlich. Wie Kobalt würden sie Verwirrung stiften.
Bildunterschrift: Teile aus einer Nickellegierung
VERWENDUNG VON NICKEL
Ungefähr 65% der weltweiten Nickelproduktion werden in rostfreiem Stahl verwendet und 20% in anderen Stahl- und Nichteisenlegierungen. Die restlichen 15% dienen der Vernickelung mittels galvanischer Methode oder Anwendungen wie Elektronik. Metel ist besonders an den 20% Stahl- und Nichteisenlegierungen interessiert, die für spezialisierte Industrien wie Luft- und Raumfahrt, militärische Anwendungen und andere Industrien aufgrund ihrer besonderen Eigenschaften wichtig sind. Es lohnt sich, dies für jeden Markt separat zu diskutieren.
ANWENDUNG VON NICKEL IM MARKT
Wir bieten geeignete Anwendungen für Nickel in verschiedenen Märkten an. Ist Ihr Markt nicht aufgeführt oder möchten Sie mehr über die Verwendung von Nickel für eine bestimmte Anwendung erfahren? Bitte kontaktieren Sie uns unter 0416 724 800 oder senden Sie eine E-Mail an n.kesteloo@metel.nl.
NICKEL IN HALBLEITERN
Die Halbleiterindustrie ist gezwungen, ihre Leistung alle paar Jahre drastisch zu verbessern. Neue Technologien bringen ihre eigenen Voraussetzungen und Herausforderungen mit sich, für die Nickellegierungen in bestimmten Fällen Teil der Lösung bieten. Beispielsweise ist der Einsatz von Nickellegierungen bei der Anwendung von Lasern unerlässlich. Die hohe Hitzebeständigkeit in Kombination mit Festigkeit machen diese Hochleistungsmetalle zu einem wichtigen Baustein für die nächste Generation von Maschinen.
NICKEL IN DER LUFTFAHRT
In der Luftfahrt wird Nickel hauptsächlich in den Teilen verwendet, die überhitzt werden, den Teilen, die in der Nähe des Motors liegen. Es gibt bestimmte Titanlegierungen, die Temperaturen bis zu 800 ˚C standhalten können, während bestimmte Nickellegierungen eine Hitzebeständigkeit bis zu 1.400 ˚C bieten!
Dies ist eine komplexe Angelegenheit für die Luftfahrtindustrie, da das spezifische Gewicht von Inconel 625®, beispielsweise, gleich dem von Stahl (+/-8 g/cm3) ist, während Titan ein spezifisches Gewicht von 4,5 g/cm3 hat. Ingenieure versuchen daher, so viele Teile wie möglich aus Leichtmetallen herzustellen, da dies den Kraftstoffverbrauch begünstigt. Inconel-Legierungen ® werden daher nur für Teile verwendet, bei denen die Hitzebeständigkeit oder Festigkeit (Inconel-Legierungen ® sind beispielsweise stärker als Titan) entscheidend ist.
NICKEL IN DER PETROCHEMIE
Nickellegierungen werden auch in der Petrochemie weit verbreitet eingesetzt. Nicht so sehr für die Verbrennung, sondern in der Rohrleitung. Die hochkorrosiven, aggressiven Flüssigkeiten durchströmen Rohrleitungen aus beispielsweise Inconel® 625 oder Hastelloy® C276, das heute immer häufiger verwendet wird. Diese letzte Legierung hat eine hohe chemische Beständigkeit. Wären diese Rohre aus Edelstahl, müsste die Rohrleitung jährlich ersetzt werden. Durch die Verwendung der richtigen Nickellegierung anstelle von Edelstahl kann die Lebensdauer drastisch verbessert werden. Dies verhindert Anlagenverzögerungen oder Stillstände, was die höheren Kosten der Nickellegierung mehr als ausgleicht.
NICKEL IN DER OFFSHORE-INDUSTRIE
Die Offshore- und Energieindustrien sind besondere Umgebungen, wenn es um Metall geht, aufgrund der Anwesenheit von Salz mit seinen korrosiven Eigenschaften. In diesen Umgebungen werden Nickellegierungen wie Monel® 400 oder K500 verwendet, um Korrosion soweit wie möglich zu minimieren. Die verbesserte Lebensdauer und damit die Reduzierung von Wartungsarbeiten sind der Hauptgrund für die Verwendung der Nickellegierungen in diesem Markt. Für ein Kernkraftwerk lieferte Metel beispielsweise Monel® K500, das für ein Gitter verwendet wurde, das das Kühlwasser (Meerwasser) filtert, bevor es in die Anlage eintritt.
NICKELLEGIERUNGEN
Einige wichtige oder häufig nachgefragte Legierungen für Metels Kunden sind:
- Inconel® 625
- Inconel® 718
- Hastelloy® C-276
- Hastelloy® C-22
- Nickel 200-201 (reines Nickel, hochmagnetisch beispielsweise für
- Batteriepacks)
- Monel® 400
- Monel® K500
- Invar 36
Ein wesentlicher Aspekt bei der Auswahl einer bestimmten Nickellegierung ist die Bearbeitbarkeit. Wie einfach ist es, eine bestimmte Legierung zu verarbeiten und welche Härtungsverfahren können darauf angewendet werden, zum Beispiel? Auf unserer Website finden Sie verschiedene Datenblätter mit diesen Informationen. Sie können uns auch direkt kontaktieren, wir erzählen Ihnen alles über die Legierungen, die zu Ihrer Anwendung passen.
METEL BERÄT UND UNTERSTÜTZT
Aufgrund des niederländischen Verbots von Feuerwerk bei Veranstaltungen und Festivals entschied sich ein niederländisches Unternehmen, sich auf sichere Spezialeffekte wie Konfetti, Flammen und Funken zu spezialisieren. Das Unternehmen wuchs mit der niederländischen Tanzindustrie und liefert seine Produkte heute weltweit. Ein bekanntes Produkt des Unternehmens ist eine perfekte und sichere Alternative zu Feuerwerksfontänen. Sie haben sie zweifellos bei einem Konzert oder einer Veranst
altung gesehen.
Unser Kunde stand während des Entwicklungsprozesses vor einer Herausforderung. Die Maschine musste in der Lage sein, während einer Show für eine bestimmte Zeit Funken zu produzieren, aber der vorhandene Verteiler aus Edelstahl musste aufgrund der übermäßigen Temperaturen zu oft ersetzt werden. Die Ingenieure des Kunden konsultierten Metel bezüglich des idealen Materials und testeten verschiedene Legierungen, bevor wir auf Inconel® 625 kamen. Dadurch wurde das Bauteil viel hitzebeständiger (bis zu 1.100 Grad) und seine Lebensdauer erhöhte sich um das Fünffache. Gleichzeitig arbeitete das Team auch am Design des Verteilers, um die Zuverlässigkeit der Maschine weiter zu erhöhen. Durch die Verwendung der richtigen Nickellegierung eröffneten sich Möglichkeiten.
Neugierig auf die Vorteile der Zusammenarbeit mit Metel? Unser Team erzählt Ihnen gerne alles über unser Programm oder unseren Ansatz und teilt gerne Beispiele für erfolgreiche Partnerschaften mit Kunden, die in Ihrem spezifischen Markt tätig sind. Vereinbaren Sie einen Termin, indem Sie 0416 – 724 800 anrufen oder eine E-Mail an n.kesteloo@metel.nl senden.
Der aus Inconel ® 625 hergestellte Verteiler erhöht die Kapazität und Zuverlässigkeit der Feuerwerksfontänenmaschine.
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