Molybdän: Eigenschaften, Anwendungen und Legierungen
Interessiert daran, wie Molybdän in verschiedenen Industrien eingesetzt wird? In diesem Artikel befassen wir uns mit den verschiedenen Eigenschaften und Anwendungen von Molybdän, insbesondere im Hinblick auf die verschiedenen Arten von Legierungen, in denen Molybdän verwendet wird. Wir beleuchten auch, warum Molybdän in verschiedenen Formen in Vakuumöfen verwendet wird.
WAS IST MOLYBDÄN?
Molybdän ist ein hartes, glänzendes, silberfarbenes Übergangsmetall. Das chemische Element für Molybdän ist Mo, und es hat die Ordnungszahl 42. Molybdän kommt in verschiedenen Mineralien vor, einschließlich Ferrimolybdit, Molybdänit, Powellite und Wulfenit. Dennoch wird Molybdän hauptsächlich aus Molybdänit gewonnen, sowie als Nebenprodukt bei der Gewinnung von Kupfer und Wolfram. Molybdän wird vor allem in den Vereinigten Staaten, Kanada, Chile, Peru, Mexiko, Norwegen und Deutschland abgebaut. Interessanterweise wurde Molybdän auch auf dem Mond gefunden.
Wiederaufgebautes Flugzeug-Gasturbinentriebwerk auf Ständer.
EIGENSCHAFTEN UND ANWENDUNGEN VON MOLYBDÄN
In reiner Form hat Molybdän einen der höchsten Schmelzpunkte aller Metalle: 2623 °C, übertroffen nur von Wolfram und Tantal. Zusätzlich ist Molybdän sehr stark und korrosionsbeständig. Aufgrund dieser Eigenschaftskombination wird Molybdän häufig in Legierungen verwendet, aber auch in Elektroden, Heizelementen und Bestandteilen von Raketentriebwerken und Raketentechnologie.
Insgesamt ist Molybdän ein sehr vielseitiges Metall mit einer breiten Palette von Anwendungen in verschiedenen Industrien, einschließlich Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Elektronik und Energieproduktion.
MOLYBDÄN-LEGIERUNGEN
Molybdän ist ein wesentliches Element in der Herstellung vieler Legierungen. Die Zugabe von Molybdän zu Legierungen verbessert ihre Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, was sie für eine breite Palette von Anwendungen in verschiedenen Industrien geeignet macht. Molybdän wird in Legierungen kombiniert mit Wolfram, Nickel, Niob, Zirkonium, Vanadium und Chrom.
MOLYBDÄN TZM
Molybdän TZM ist eine Legierung, die aus Titan, Zirkonium und Molybdän besteht. Der Hauptvorteil dieser Legierung ist ihre überlegene Festigkeit. Zusätzlich hat sie eine höhere Rekristallisationstemperatur, Härte und gute Zähigkeit. Die charakteristischen Eigenschaften von Molybdän wie der hohe Schmelzpunkt und die Korrosionsbeständigkeit bleiben in Molybdän TZM erhalten. Diese Legierung wird aufgrund ihrer Festigkeit häufig in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt.
MOLA-LEGIERUNG
MoLa ist eine Legierung aus Molybdän und Lanthan. Lanthan ist ein leicht formbares seltenes Erdmetall. Im Gegensatz zu Molybdän oxidiert Lanthan leicht in Luft und Wasser. Die Zugabe von Lanthan zu Molybdän verbessert die Duktilität, aber das Wichtigste ist die Erhöhung der Rekristallisationstemperatur. Dadurch ist MoLa beständig gegen höhere Temperaturen ohne signifikante Veränderungen in seinen Eigenschaften. Dies macht die Legierung sehr geeignet für den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen wie der Luft- und Raumfahrt und Verteidigung.
MOLYBDÄN IN NICKEL-LEGIERUNGEN
Molybdän ist auch ein wichtiges Element bei der Herstellung von Nickel-basierten Legierungen, die in einem breiten Spektrum von Anwendungen eingesetzt werden, einschließlich Strahltriebwerken, Kernreaktoren und chemischen Verarbeitungsanlagen. Die Zugabe von Molybdän zu Nickel-basierten Legierungen erhöht ihre Festigkeit, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit, was sie ideal für den Einsatz in rauen Umgebungen macht. Wir bieten folgende Molybdän-Nickel-Legierungen an:
- Inconel 718
- Inconel 625
- Hastelloy C-276
- Hastelloy C-22
INCONEL 718
Inconel 718 besteht aus einer Vielzahl von Metallen in unterschiedlichen Prozenten, einschließlich Nickel, Chrom, Eisen und Molybdän. Der Nickelgehalt in Inconel 718 verleiht der Legierung ihre hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, während Chrom die Oxidationsbeständigkeit verbessert. Die Zugabe von Molybdän erhöht die Festigkeit der Legierung bei hohen Temperaturen sowie die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. Inconel 625 ist in Betrieb besser gegen höhere Temperaturen beständig als Inconel 718. Allerdings hat Inconel 718 eine höhere Festigkeit.
INCONEL 625
Im Vergleich zu Inconel 718 hat Inconel 625 einen höheren Gehalt an Nickel, Chrom und Molybdän. Aufgrund seiner Zusammensetzung ist die Korrosionsbeständigkeit von Inconel 625 viel höher, was es sehr geeignet für den Einsatz in korrosiven Umgebungen wie maritimen und Offshore-Anwendungen macht.
HASTELLOY C-276
Nach Nickel und Chrom ist Molybdän das Metall mit der höchsten Konzentration in Hastelloy C-276. Diese Legierung ist sehr korrosionsbeständig in oxidierenden sowie reduzierenden Umgebungen, und diese Eigenschaft wird auch durch sehr hohe Temperaturen nicht beeinträchtigt. Auch ist die thermische Belastbarkeit der Legierung sehr stabil. Aufgrund dieser Eigenschaften wird die Legierung häufig in chemischen Industrieprozessen verwendet.
HASTELLOY C-22
Hastelloy C-22 enthält etwas weniger Molybdän als Hastelloy C-267. Nickel bietet bereits eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, die Zugabe von Chrom und Molybdän verbessert die Widerstandsfähigkeit gegen lokale Korrosion, wie Lochfraß und Spaltkorrosion. Hastelloy C-22 wird häufig in chemischen Prozessen, zum Beispiel in der pharmazeutischen Industrie, verwendet.
MOLYBDÄN IN VAKUUMÖFEN
Eine sehr spezifische Anwendung von Molybdän findet sich in Vakuumöfen. Vakuumöfen sind Industrieöfen, in denen die Atmosphäre durch ein Vakuum kontrolliert wird. In den Öfen werden verschiedene Bearbeitungsprozesse durchgeführt, bei denen die Mischung aus Temperatur und aktiven Substanzen im Vakuum die Atmosphäre und das Ergebnis der Behandlung bestimmen.
Molybdän wird in verschiedenen Zusammensetzungen in den Heizelementen und Balken dieser Öfen verwendet, da das Material bis zu sehr hohen Temperaturen äußerst korrosionsbeständig ist. Diese Kombination von Eigenschaften ist in Vakuumöfen essenziell, da die verschiedenen Behandlungen unter extrem hohen Temperaturen durchgeführt werden und die sterile, kontrollierte Atmosphäre entscheidend für eine erfolgreiche Behandlung ist. Materialien im Ofen dürfen also keinesfalls durch Temperatur und Gase beeinträchtigt werden, da diese die Behandlung gefährden könnten.
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