Inconel 718: AMS 5662 sofort ab Lager verfügbar
Warum wird Inconel 718 als das Kraftpaket der Superlegierungen bezeichnet? Inconel 718 hat aufgrund seiner einzigartigen Kombination aus Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und der Fähigkeit, extremen Temperaturen standzuhalten, einen bedeutenden Einfluss auf Hochleistungsanwendungen in verschiedenen Industrien ausgeübt. Es besteht eine stetige Nachfrage nach der Superlegierung von unseren Kunden, und es sollte daher nicht überraschen, dass Metel runde Stangen aus Inconel 718 direkt ab Lager anbietet. In diesem Artikel beleuchten wir die Entdeckung, Eigenschaften und Zusammensetzung von Inconel 718, diskutieren die Bearbeitbarkeit und natürlich die Verfügbarkeit.
Inconel 718
Inconel 718 wurde in den späten 1950er und frühen 1960er Jahren von einem Forscherteam der International Nickel Company (INCO) entwickelt. Dieser Durchbruch wurde von der Luftfahrtindustrie angetrieben, die ein Material benötigte, das extremen Belastungen und Temperaturen standhalten konnte. Das Team lieferte eine Superlegierung, die eine unvergleichliche Kombination aus Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit für kritische Anwendungen in der Luftfahrt und anderen anspruchsvollen (High-Tech-) Märkten bot.
EIGENSCHAFTEN UND ZUSAMMENSETZUNG VON INCONEL 718
Inconel 718 ist eine Nickel-Chrom-Superlegierung, die für ihre außergewöhnliche Kombination aus Kriechbeständigkeit, hoher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und der Fähigkeit, extremen Temperaturen standzuhalten, bekannt ist. Seine Zusammensetzung ist eine Mischung aus Elementen, die hauptsächlich aus Nickel und Chrom besteht, mit erheblichen Anteilen an Eisen, Niob, Molybdän und Titan. Dies verleiht dem Material eine bemerkenswerte Balance aus mechanischen Eigenschaften und Haltbarkeit, was es ideal für anspruchsvolle Umgebungen macht.
Die außergewöhnliche Kriechbeständigkeit von Inconel 718 ist oft der Grund für die Wahl dieser Superlegierung. Kriechen, die Tendenz eines Materials, sich unter dem Einfluss von konstantem Stress bei hohen Temperaturen langsam zu verformen, stellt in vielen industriellen Anwendungen eine erhebliche Herausforderung dar. Die Kriechbeständigkeit von Inconel 718 ist bis zu Temperaturen von 700°C (1292°F) unübertroffen! Wo andere Metalle sich unter dem Einfluss von Stress und hoher Temperatur verformen oder gar verschlechtern würden, bleibt Inconel 718 leistungsfähig. Seine Zuverlässigkeit und Langlebigkeit machen es zur Superlegierung der Wahl für Anwendungen in:
- Luftfahrt
Motor- und Rahmenteile aufgrund seiner Temperaturbeständigkeit und Festigkeit
- Gasturbinen
Turbinenschaufeln, Dichtungen und Brennkammern, die Festigkeit bei hohen Temperaturen und Oxidationsbeständigkeit erfordern
- Extreme Umgebungen (korrosiv oder hohe Temperatur)
Ideal für chemische Verarbeitung, Wärmebehandlung und Anlagen zur Schadstoffkontrolle
- Kernreaktoren
Reaktorkern- und Steuerstangenkomponenten verwenden oft diese Legierung aufgrund ihrer Korrosions- und Strahlungsschadenbeständigkeit
- Unterseeanwendungen
Vor allem in der Öl- und Gasindustrie müssen Unterwassergeräte aggressiven Umgebungen standhalten können
- Automobilindustrie
Besonders im Rennsport, wo die Haltbarkeit, z.B. von Abgassystemen oder Turboladern, entscheidend ist
- Medizinische Geräte
Inconel 718 ist biokompatibel und stark und wird häufig für chirurgische Instrumente und Implantate verwendet
- Fertigungsanlagen
Heißextrusionsprozesse und Hochdruckanlagen funktionieren gut mit Inconel 718 aufgrund seiner Härte und Widerstandsfähigkeit gegen Verformung
Ebenfalls bemerkenswert ist, dass Inconel 718 zunehmend in der Halbleiterindustrie eingesetzt wird, aufgrund seiner Festigkeit, Kriechbeständigkeit und der Fähigkeit, extremen Temperaturen standzuhalten, da diese Branche auf noch leistungsfähigere Maschinen und Prozesse abzielt.
BEARBEITBARKEIT UND VERFÜGBARKEIT VON INCONEL 718: AMS 5662
Bei der Diskussion über runde Stäbe aus Inconel 718 gibt es drei Varianten, auf die Ingenieure häufig verweisen: ASTM B637, AMS 5662 und AMS 5663. Metel hat AMS 5662 in runden Stäben auf Lager, was es unseren Kunden kurzfristig verfügbar macht. Die anderen beiden Normen (und andere Formen wie Bleche, Vierkantstäbe und Rohre) sind ebenfalls verfügbar und können direkt ab Werk geliefert werden. In einigen Fällen halten wir bestimmte Spezialmetalle für einzelne Kunden auf Lager, um die Verfügbarkeit zu gewährleisten. Aber es gibt einen wichtigen Grund, warum wir Inconel 718 AMS 5662 auf Lager halten: Bearbeitbarkeit.
Lassen Sie uns mit dem Unterschied zwischen ASTM B637 und AMS 5662 beginnen. Obwohl beide dieselben Zusammensetzungsbereiche auflisten, ist die AMS 5662 im Allgemeinen strenger hinsichtlich der Homogenität des Materials und die Mikrostruktur wird ausführlich getestet. Dies macht es zur bevorzugten Norm für viele unserer Kunden.
Der Unterschied zwischen AMS 5662 und AMS 5663 besteht darin, dass AMS 5663 ausgehärtet ist, was dem Material seine höchsten mechanischen Eigenschaften verleiht. Beide werden lösungsgeglüht, aber die anschließende Aushärtung, die auf AMS 5663 angewendet wird, macht es schwieriger zu bearbeiten. Wir empfehlen unseren Kunden oft, mit AMS 5662 zu arbeiten und das Teil nach Fertigstellung auf die mechanischen Eigenschaften von AMS 5663 zu härten. Es ist natürlich günstiger, AMS 5663 zu kaufen, aber die komplexere Bearbeitung macht dies oft zu einem schlechten Tauschgeschäft.
In einigen Fällen liefert Metel sogar bearbeitete Teile aus Inconel 718 an Kunden. Dies ist ein zusätzlicher Service, den wir bieten, wenn Kunden Herausforderungen bei der Bearbeitung bestimmter individueller (oder Kleinserien-) Teile haben, und nur als Teil einer größeren Bestellung oder Beziehung. Diese Teile werden in derselben Nikkelfabrik bearbeitet, aus der wir unser Inconel 718 beziehen, und die Qualität ist daher konsistent.
Möchten Sie mehr über die Dienstleistungen von Metel oder die Lieferzeiten von Inconel 718 erfahren? Bitte kontaktieren Sie uns unter 0416 – 724 800 oder per E-Mail an n.kesteloo@metel.nl.