Inconel 718: AMS 5662 beschikbaar uit voorraad
Waarom wordt Inconel 718 de krachtpatser van superlegeringen genoemd? Inconel 718 heeft een grote impact gehad op hoogperformante toepassingen in diverse industrieën dankzij zijn unieke combinatie van corrosiebestendigheid, sterkte en het vermogen om extreme temperaturen te weerstaan. Er is een constante vraag naar deze superlegering van onze klanten, en het zou daarom geen verrassing moeten zijn dat Metel ronde staven Inconel 718 direct uit voorraad levert. In dit artikel verkennen we de ontdekking, eigenschappen en samenstelling van Inconel 718, bespreken we de bewerkbaarheid en, natuurlijk, de beschikbaarheid.
INCONEL 718
Inconel 718 werd ontwikkeld door een team onderzoekers bij de International Nickel Company (INCO) in de late jaren 1950 en vroege jaren 1960. Deze doorbraak werd gedreven door de behoefte van de luchtvaartindustrie aan een materiaal dat extreme spanningen en temperaturen kon weerstaan. Het team leverde een superlegering die een ongeëvenaarde combinatie van sterkte, hittebestendigheid en corrosieduurzaamheid bood voor kritieke toepassingen in de luchtvaart en andere veeleisende (high-tech) markten.
EIGENSCHAPPEN EN SAMENSTELLING VAN INCONEL 718
riaal een opmerkelijke balans van mechanische eigenschappen en duurzaamheid, waardoor het ideaal is voor uitdagende omgevingen.
De uitzonderlijke kruipweerstand van Inconel 718 is vaak de reden waarom deze superlegering wordt gekozen. Kruip, de neiging van een materiaal om langzaam te vervormen onder invloed van constante spanning bij hoge temperaturen, vormt een aanzienlijke uitdaging in veel industriële toepassingen. De weerstand van Inconel 718 tegen kruip is ongeëvenaard tot temperaturen van 700°C (1292°F)! Waar andere metalen zouden vervormen of zelfs achteruitgaan door spanning en blootstelling aan hoge temperaturen, blijft Inconel 718 presteren. Zijn betrouwbaarheid en duurzaamheid maken het de superlegering bij uitstek voor toepassingen in:
- Luchtvaart
Motor- en frameonderdelen vanwege zijn weerstand tegen hoge temperaturen en sterkte
- Gasturbines
Turbinebladen, afdichtingen en verbranders die sterkte bij hoge temperaturen en oxidatiebestendigheid vereisen
- Extreme omgevingen (corrosief of hoge temperatuur)
Ideaal voor chemische verwerking, hittebehandeling en apparatuur voor vervuilingscontrole
- Kernreactoren
Reactorkern- en regelstangcomponenten gebruiken vaak deze legering vanwege zijn weerstand tegen corrosie en stralingsschade
- Onderzee toepassingen
Voornamelijk in de olie- en gasindustrie, moeten onderzee-apparatuur bestand zijn tegen agressieve omgevingen
- Automotive
Vooral in de racesport waar duurzaamheid, bijvoorbeeld van uitlaatsystemen of turbo’s, cruciaal is
- Medische apparaten
Inconel 718 is biocompatibel en sterk, en wordt vaak gebruikt voor chirurgische instrumenten en implantaten
- Productieapparatuur
Heet extrusieprocessen en hogedrukapparatuur doen het goed met Inconel 718 vanwege zijn hardheid en weerstand tegen vervorming
Ook noemenswaardig is dat Inconel 718 steeds meer wordt toegepast in de halfgeleiderindustrie vanwege zijn sterkte, kruipweerstand en het vermogen om extreme temperaturen te weerstaan, aangezien deze markt zich richt op nog betere prestaties van machines en processen.
BEWERKBAARHEID EN BESCHIKBAARHEID VAN INCONEL 718: AMS 5662
Bij het bespreken van ronde staven van Inconel 718 zijn er drie varianten waar ingenieurs vaak naar verwijzen; ASTM B637, AMS 5662 en AMS 5663. Metel heeft AMS 5662 op voorraad in ronde staven, waardoor het op korte termijn beschikbaar is voor onze klanten. De andere twee normen (en andere vormen zoals plaat, vierkante staven en buizen) zijn ook beschikbaar en kunnen rechtstreeks worden geleverd vanuit de Nikkelfabriek. In sommige gevallen houden we bepaalde speciale metalen op voorraad voor individuele klanten, om beschikbaarheid te garanderen. Maar er is een belangrijke reden waarom we ervoor kiezen om Inconel 718 AMS 5662 op voorraad te houden: bewerkbaarheid.
Laten we beginnen met het verschil tussen ASTM B637 en AMS 5662. Hoewel beide dezelfde samenstellingsbereiken vermelden, is de AMS 5662 over het algemeen strikter wat betreft de homogeniteit van het materiaal en wordt de microstructuur uitgebreid getest. Dit maakt het de geprefereerde norm voor veel van onze klanten.
Het verschil tussen AMS 5662 en AMS 5663 is het feit dat AMS 6663 verouderd wordt, wat het materiaal zijn hoogste mechanische eigenschappen geeft. Beide worden oplossing gegloeid, maar de daaropvolgende veroudering die wordt toegepast op AMS 5663 maakt het moeilijker om te bewerken. We raden onze klanten vaak aan om met AMS 5662 te werken en het onderdeel na voltooiing te laten verouderen tot de mechanische eigenschappen van AMS 5663. Het is natuurlijk goedkoper om AMS 5663 aan te schaffen, maar de complexere bewerking maakt dit vaak een slechte ruil.
In sommige gevallen levert Metel zelfs bewerkte onderdelen van Inconel 718 aan klanten. Dit is een extra service die we bieden wanneer klanten uitdagingen ondervinden bij het bewerken van bepaalde individuele (of laagvolume) onderdelen, en alleen als onderdeel van een grotere bestelling of relatie. Deze onderdelen worden bewerkt in dezelfde nikkelfabriek waaruit we onze Inconel 718 betrekken, en de kwaliteit is daardoor consistent.
Wilt u meer weten over de diensten van Metel of de levertijden van Inconel 718? Neem dan contact met ons op via 0416 – 724 800 of mail naar n.kesteloo@metel.nl.