Zakaj je Inconel 718 imenovan močan junak superzlitin? Inconel 718 je imel velik vpliv na visokozmogljive aplikacije v različnih industrijah zaradi svoje edinstvene kombinacije odpornosti proti koroziji, trdnosti in sposobnosti prenosa ekstremnih temperatur. Obstaja stalno povpraševanje po tej superzlitini s strani naših strank, zato ne preseneča, da Metel neposredno iz zaloge dobavlja okrogle palice Inconel 718. V tem članku raziskujemo odkritje, lastnosti in sestavo Inconel 718, obravnavamo obdelovalnost in seveda razpoložljivost.

INCONEL 718

Inconel 718 je razvil raziskovalni tim pri International Nickel Company (INCO) v poznih petdesetih in zgodnjih šestdesetih letih prejšnjega stoletja. Ta preboj je bil spodbuden zaradi potrebe letalske industrije po materialu, ki bi prenesel ekstremne napetosti in temperature. Tim je ustvaril superzlitino, ki je nudila neprekosljivo kombinacijo trdnosti, odpornosti proti vročini in trajnosti proti koroziji za kritične aplikacije v letalstvu in drugih zahtevnih (visokotehnoloških) trgih.

LASTNOSTI IN SESTAVA INCONEL 718

Material ponuja izjemno ravnovesje mehanskih lastnosti in trajnosti, zaradi česar je idealen za zahtevna okolja.

Izjemna odpornost proti puzanju Inconel 718 je pogosto razlog, zakaj je ta superzlitina izbrana. Puzanje, nagnjenost materiala k počasni deformaciji pod stalno napetostjo pri visokih temperaturah, predstavlja velik izziv v mnogih industrijskih aplikacijah. Odpornost Inconel 718 proti puzanju je neprekosljiva do temperatur 700°C (1292°F)! Medtem ko bi se drugi metali deformirali ali celo poslabšali zaradi napetosti in izpostavljenosti visokim temperaturam, Inconel 718 še vedno deluje. Njegova zanesljivost in trajnost ga naredita za superzlitino številka ena za aplikacije v:

  • Letalstvu

Motorni in okvirni deli zaradi odpornosti proti visokim temperaturam in trdnosti

  • Plinskih turbinah

Turbinske lopatice, tesnila in zgorevalne komore, ki zahtevajo trdnost pri visokih temperaturah in odpornost proti oksidaciji

  • Ekstremnih okoljih (korozivnih ali visokotemperaturnih)

Idealno za kemično predelavo, toplotno obdelavo in opremo za nadzor onesnaževanja

  • Jedrskih reaktorjih

Komponente jedrnega jedra in krmilnih palic pogosto uporabljajo to zlitino zaradi odpornosti proti koroziji in sevanju

  • Podvodnih aplikacijah

Predvsem v naftni in plinski industriji mora podvodna oprema prenesti agresivna okolja

  • Avtomobilski industriji

Zlasti v motošportu, kjer je trajnost, na primer izpušnih sistemov ali turbin, ključnega pomena

  • Medicinski napravah

Inconel 718 je biokompatibilen in močan, pogosto se uporablja za kirurške instrumente in vsadke

  • Proizvodni opremi

Procesi vroče ekstrudiranja in visokotlačna oprema dobro delujejo z Inconel 718 zaradi njegove trdote in odpornosti proti deformaciji

Prav tako je vredno omeniti, da se Inconel 718 vse bolj uporablja v polprevodniški industriji zaradi svoje trdnosti, odpornosti proti puzanju in sposobnosti prenosa ekstremnih temperatur, saj ta trg stremi k še boljšim zmogljivostim strojev in procesov.

OBDELAVNOST IN RAZPOLOŽLJIVOST INCONEL 718: AMS 5662

Pri obravnavi okroglih palic Inconel 718 obstajajo tri različice, na katere inženirji pogosto opozarjajo; ASTM B637, AMS 5662 in AMS 5663. Metel ima AMS 5662 na zalogi v okroglih palicah, kar omogoča hitro dobavo našim strankam. Drugi dve normi (in druge oblike, kot so plošče, kvadratne palice in cevi) so prav tako na voljo in jih lahko dobavimo neposredno iz tovarne niklja. V nekaterih primerih hranimo določene posebne kovine na zalogi za posamezne stranke, da zagotovimo razpoložljivost. Vendar pa obstaja pomemben razlog, zakaj se odločamo za zalogo Inconel 718 AMS 5662: obdelovalnost.

Začnimo z razliko med ASTM B637 in AMS 5662. Čeprav obe navajata enake razpone sestave, je AMS 5662 na splošno strožji glede homogenosti materiala in mikrostruktura je obsežno testirana. To jo naredi za prednostno normo za mnoge naše stranke.

Razlika med AMS 5662 in AMS 5663 je v tem, da je AMS 5663 starajoča se norma, ki daje materialu najvišje mehanske lastnosti. Obe sta raztopinsko žgani, vendar nadaljnje staranje, ki se uporablja pri AMS 5663, otežuje obdelavo. Pogosto svetujemo našim strankam, naj delajo z AMS 5662 in po končani obdelavi del starajo do mehanskih lastnosti AMS 5663. Seveda je AMS 5663 cenejši za nakup, vendar kompleksnejša obdelava pogosto ni dobra menjava.

V nekaterih primerih Metel celo dobavlja obdelane dele Inconel 718 strankam. To je dodatna storitev, ki jo nudimo, ko stranke naletijo na izzive pri obdelavi določenih posameznih (ali nizko količinskih) delov, in le kot del večjega naročila ali odnosa. Ti deli so obdelani v isti tovarni niklja, iz katere dobavljamo naš Inconel 718, kar zagotavlja dosledno kakovost.

Želite izvedeti več o storitvah Metel ali dobavnih rokih za Inconel 718? Kontaktirajte nas na 0416 – 724 800 ali pišite na n.kesteloo@metel.nl.