Metallverkleidung ist ein Prozess, bei dem unterschiedliche Metallschichten miteinander verbunden werden. Dies ist ein metallurgischer Prozess, bei dem keine Klebstoffe oder Bindemittel verwendet werden. Es wird durch den Einsatz von extremem Druck und in einigen Fällen Wärme und/oder Explosion hergestellt. Der Prozess kann sowohl ein Material auf das andere metallisch verbinden (zwei Schichten) als auch doppelte Verbindungen (drei Schichten) erzeugen.
Nicht-Eisen-Metall-Verbundplatten kombinieren die einzigartigen Eigenschaften von Nichteisenmetallen wie Kupfer, Aluminium oder Nickel mit anderen Metallen für eine optimierte Leistung. Denken Sie an verbesserte Korrosionsbeständigkeit, Leitfähigkeit oder mechanische Festigkeit. Diese Platten sind ideal für Anwendungen, bei denen Langlebigkeit, Leitfähigkeit und Gewicht eine entscheidende Rolle spielen, wie in der Elektro-, Luftfahrt- und Chemieindustrie.
Durch das Cladden von Edelmetallen wie Gold, Silber oder Platin auf andere Metalle entsteht ein Material, das die hochwertigen Eigenschaften dieser kostbaren Metalle mit einer robusten, kosteneffizienten Basis kombiniert. Auch feuerfeste Metalle wie Molybdän oder Tantal können für Anwendungen bei extremen Temperaturen geclad werden. Legierte cladded Metalle bieten zudem maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anforderungen in Bezug auf chemische Beständigkeit, Hitzebeständigkeit und strukturelle Integrität.
Mehrschicht-Cladden ermöglicht es, drei oder mehr Schichten verschiedener Metalle in einer Verbundplatte zu kombinieren. So entsteht ein Material, das exakt auf die Anwendung abgestimmt ist: eine verschleißfeste Außenschicht, eine korrosionsbeständige Zwischenschicht und ein mechanisch starker Kern. Diese Platten werden häufig in Sektoren eingesetzt, in denen gleichzeitig mehrere Eigenschaften erforderlich sind, wie in Kraftwerken, Schiffbau oder petrochemischen Anlagen.
Cladding wird nicht nur auf Platten angewendet, sondern auch auf Rohre und Rohrkomponenten. Diese beschichteten Rohre kombinieren eine korrosionsbeständige Innenschicht mit einer starken tragenden Außenschicht. Dies ist besonders in der chemischen Industrie sowie im Öl- und Gassektor von entscheidender Bedeutung, wo Leitungen aggressiven Medien und hohem Druck ausgesetzt sind. Dank des Cladding-Prozesses bleiben die mechanischen Eigenschaften erhalten, während die Lebensdauer erheblich verlängert wird.
Nr. | Clad-Metallart | Basismetall | Dicke der Clad-Schicht | Dicke der Unterschicht | Breite | Länge |
1 | Ti & Ti-Legierungen | Kohlenstoffstahl Edelstahl Kupfer, Aluminium Nickel |
1-8 1-8 8-12 8-12 |
>6 >6 >30 >30 |
≤3.000 ≤3.000 ≤4.000 ≤4.000 |
≤6.000 ≤6.000 ≤5.000 ≤5.000 |
2 | Cu & Cu-Legierungen | Kohlenstoffstahl Edelstahl |
1-6 6-12 |
>6 >30 |
≤3.000 ≤3.000 |
≤6.000 ≤4.000 |
3 | Tantal, Niob Zirkonium & Legierungen |
Kohlenstoffstahl Edelstahl |
1-6 6-12 |
>6 >30 |
≤2.000 ≤1.500 |
≤4.000 ≤2.500 |
Stab | AD. ≤ 70 x Länge ≤ 2.500 | |||||
Rohr | AD. ≤ 70 x Wandstärke ≤ 5 x Länge ≤ 4.500 |
Hinweis: Alle Maße sind in mm.
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