Miért nevezik az Inconel 718-at a szuperötvözetek erőművének? Az Inconel 718 nagy hatással volt a nagy teljesítményű alkalmazásokra különböző iparágakban egyedi korrózióállóságának, szilárdságának és extrém hőmérsékletek elviselésére való képességének köszönhetően. Ügyfeleink részéről folyamatos az igény erre a szuperötvözetre, ezért nem meglepő, hogy a Metel Inconel 718 köracélokat közvetlenül raktárról szállít. Ebben a cikkben feltárjuk az Inconel 718 felfedezését, tulajdonságait és összetételét, megvitatjuk a megmunkálhatóságát, és természetesen a rendelkezésre állását is.

INCONEL 718

Az Inconel 718-at az International Nickel Company (INCO) kutatócsoportja fejlesztette ki az 1950-es évek végén és az 1960-as évek elején. Ezt a áttörést a repülőgépipar igénye hajtotta, amely olyan anyagot keresett, amely képes ellenállni az extrém feszültségeknek és hőmérsékleteknek. A csapat egy olyan szuperötvözetet hozott létre, amely páratlan kombinációját kínálja a szilárdságnak, hőállóságnak és korrózióállóságnak a kritikus repülőgépipari és más igényes (high-tech) piacokon alkalmazva.

AZ INCONEL 718 TULAJDONSÁGAI ÉS ÖSSZETÉTELE

Ez az anyag figyelemre méltó egyensúlyt kínál a mechanikai tulajdonságok és a tartósság között, így ideális a kihívást jelentő környezetekben.

Az Inconel 718 kivételes kúszásállósága gyakran az oka annak, hogy ezt a szuperötvözetet választják. A kúszás az az anyag tulajdonsága, hogy lassan deformálódik állandó feszültség hatására magas hőmérsékleten, ami jelentős kihívást jelent sok ipari alkalmazásban. Az Inconel 718 kúszásállósága páratlan akár 700°C (1292°F) hőmérsékletig! Míg más fémek deformálódnának vagy akár károsodnának a feszültség és a magas hőmérséklet hatására, az Inconel 718 továbbra is kiválóan teljesít. Megbízhatósága és tartóssága miatt ez a szuperötvözet az elsődleges választás az alábbi alkalmazásokban:

  • Repülőgépipar

Motor- és vázalkatrészek, magas hőmérsékletű ellenállás és szilárdság miatt

  • Gázturbinák

Turbinalapátok, tömítések és égők, amelyek magas hőmérsékleten is szilárdságot és oxidációállóságot igényelnek

  • Extrém környezetek (korróziós vagy magas hőmérsékletű)

Ideális vegyipari feldolgozáshoz, hőkezeléshez és szennyezésellenőrző berendezésekhez

  • Atomreaktorok

Reaktormag- és szabályzórúd-alkatrészek gyakran használják ezt az ötvözetet korrózió- és sugárzásállósága miatt

  • Tengeralatti alkalmazások

Főként az olaj- és gáziparban, ahol a tengeralatti berendezéseknek agresszív környezetekkel kell szembenézniük

  • Autóipar

Különösen a motorsportban, ahol a tartósság, például a kipufogórendszerek vagy turbók esetében, kulcsfontosságú

  • Orvosi eszközök

Az Inconel 718 biokompatibilis és erős, gyakran használják sebészeti eszközök és implantátumok gyártásához

  • Gyártóberendezések

Forró extrudálási folyamatok és nagy nyomású berendezések jól működnek Inconel 718-cal keménysége és deformációállósága miatt

Érdemes megemlíteni, hogy az Inconel 718 egyre inkább alkalmazásra kerül a félvezetőiparban is szilárdsága, kúszásállósága és extrém hőmérsékletek elviselésének képessége miatt, mivel ez a piac még jobb gépi és folyamat-teljesítményre törekszik.

INCONEL 718 MEGMUNKÁLHATÓSÁGA ÉS RENDELKEZÉSRE ÁLLÁSA: AMS 5662

Az Inconel 718 köracélok kapcsán három változatot említenek gyakran a mérnökök: ASTM B637, AMS 5662 és AMS 5663. A Metel AMS 5662-t tart raktáron köracél formában, így rövid határidővel elérhető ügyfeleink számára. A másik két szabvány (és más formák, mint lemez, négyszögacél és csövek) szintén elérhetők, és közvetlenül a Nikkelgyárból szállíthatók. Bizonyos esetekben egyedi ügyfelek számára speciális fémeket is tartunk raktáron a rendelkezésre állás biztosítása érdekében. De van egy fontos ok, amiért az Inconel 718 AMS 5662-t választjuk raktáron tartásra: a megmunkálhatóság.

Kezdjük az ASTM B637 és az AMS 5662 közötti különbséggel. Bár mindkettő ugyanazokat az összetételi tartományokat írja elő, az AMS 5662 általában szigorúbb az anyag homogenitása tekintetében, és a mikrostruktúrát alaposan tesztelik. Ez teszi ezt a szabványt sok ügyfelünk preferált választásává.

Az AMS 5662 és az AMS 5663 közötti különbség az, hogy az AMS 5663 öregítési eljárást alkalmaz, amely a legmagasabb mechanikai tulajdonságokat eredményezi. Mindkettőt oldatban hőkezelik, de az AMS 5663-ra alkalmazott utólagos öregítés megnehezíti a megmunkálást. Gyakran javasoljuk ügyfeleinknek, hogy AMS 5662-vel dolgozzanak, majd a kész alkatrészt öregítsék az AMS 5663 mechanikai tulajdonságainak eléréséhez. Természetesen olcsóbb az AMS 5663-at beszerezni, de a bonyolultabb megmunkálás miatt ez gyakran rossz üzlet.

Bizonyos esetekben a Metel még megmunkált Inconel 718 alkatrészeket is szállít ügyfeleinek. Ez egy extra szolgáltatás, amelyet akkor kínálunk, ha az ügyfelek egyedi (vagy kis volumenű) alkatrészek megmunkálásakor nehézségekbe ütköznek, és csak nagyobb megrendelés vagy hosszabb távú kapcsolat részeként. Ezeket az alkatrészeket ugyanabban a Nikkelgyárban dolgozzák fel, ahonnan az Inconel 718-at is beszerzzük, így a minőség állandó.

Szeretne többet megtudni a Metel szolgáltatásairól vagy az Inconel 718 szállítási idejéről? Vegye fel velünk a kapcsolatot a 0416 – 724 800-as telefonszámon vagy írjon e-mailt a n.kesteloo@metel.nl.