Miért nevezik az Inconel 718-at a szuperötvözetek erőművének? Az Inconel 718 jelentős hatást gyakorolt a nagy teljesítményű alkalmazásokra különböző iparágakban egyedi korrózióállóságának, szilárdságának és a szélsőséges hőmérsékletek elviselésére való képességének köszönhetően. Ügyfeleink folyamatosan keresik ezt a szuperötvözetet, ezért nem meglepő, hogy a Metel Inconel 718-es fémrúdakat közvetlenül készletről szállít. Ebben a cikkben felfedezzük az Inconel 718 felfedezését, tulajdonságait és összetételét, megvitatjuk a megmunkálhatóságát, és természetesen a rendelkezésre állását is.

INCONEL 718

Az Inconel 718-at az International Nickel Company (INCO) kutatócsoportja fejlesztette ki az 1950-es évek végén és az 1960-as évek elején. Ezt a áttörést a repülőgépipar igénye hajtotta, amely olyan anyagot keresett, amely képes ellenállni a szélsőséges feszültségeknek és hőmérsékleteknek. A csapat egy olyan szuperötvözetet hozott létre, amely páratlan kombinációját kínálja a szilárdságnak, hőállóságnak és korrózióállóságnak a kritikus repülőgépipari és más igényes (high-tech) piacokon való alkalmazáshoz.

AZ INCONEL 718 TULAJDONSÁGAI ÉS ÖSSZETÉTELE

Ez az anyag kivételes egyensúlyt kínál a mechanikai tulajdonságok és a tartósság között, így ideális a kihívást jelentő környezetekhez.

Az Inconel 718 kivételes kúszásállósága gyakran az oka annak, hogy ezt a szuperötvözetet választják. A kúszás az az anyag lassú alakváltozási hajlama állandó feszültség alatt magas hőmérsékleten, ami jelentős kihívást jelent sok ipari alkalmazásban. Az Inconel 718 kúszás elleni ellenállása páratlan akár 700°C-ig (1292°F)! Míg más fémek deformálódnának vagy akár romlanának a feszültség és a magas hőmérsékletnek való kitettség miatt, az Inconel 718 továbbra is kiválóan teljesít. Megbízhatósága és tartóssága miatt ez a szuperötvözet az alábbi alkalmazások elsődleges választása:

  • Repülőgépipar

Motor- és vázalkatrészek magas hőmérsékletű ellenállás és szilárdság miatt

  • Gázturbinák

Turbinalapátok, tömítések és égők, amelyek magas hőmérsékleten is szilárdságot és oxidációállóságot igényelnek

  • Szélsőséges környezetek (korrozív vagy magas hőmérsékletű)

Ideális vegyipari feldolgozáshoz, hőkezeléshez és szennyezésellenőrző berendezésekhez

  • Atomreaktorok

Reaktormag- és szabályzórúd-alkatrészek gyakran ezt az ötvözetet használják korrózió- és sugárzásállósága miatt

  • Tengeralatti alkalmazások

Főként az olaj- és gáziparban, ahol a tengeralatti berendezéseknek agresszív környezetekkel kell szembenézniük

  • Autóipar

Különösen a motorsportban, ahol a tartósság, például a kipufogórendszerek vagy turbók esetében, kulcsfontosságú

  • Orvosi eszközök

Az Inconel 718 biokompatibilis és erős, gyakran használják sebészeti eszközökhöz és implantátumokhoz

  • Gyártóberendezések

Forró extrudálási folyamatok és nagy nyomású berendezések jól működnek Inconel 718-cal keménysége és alakváltozással szembeni ellenállása miatt

Érdemes megemlíteni, hogy az Inconel 718 egyre inkább alkalmazott a félvezetőiparban is szilárdsága, kúszásállósága és a szélsőséges hőmérsékletek elviselésére való képessége miatt, mivel ez a piac a gépek és folyamatok még jobb teljesítményére törekszik.

INCONEL 718 MEGMUNKÁLHATÓSÁGA ÉS RENDELKEZÉSRE ÁLLÁSA: AMS 5662

Az Inconel 718-es fémrudak kapcsán három változatot említenek gyakran a mérnökök; ASTM B637, AMS 5662 és AMS 5663. A Metel AMS 5662-es szabvány szerinti fémrudakat tart készleten, így rövid határidővel elérhető ügyfeleink számára. A másik két szabvány (és más formák, mint lemez, négyzetes rudak és csövek) szintén elérhetők, és közvetlenül a Nikkelfabrikából szállíthatók. Bizonyos esetekben egyedi ügyfelek számára speciális fémeket is tartunk készleten a rendelkezésre állás biztosítása érdekében. De van egy fontos ok, amiért az Inconel 718 AMS 5662-t tartjuk készleten: a megmunkálhatóság.

Kezdjük az ASTM B637 és az AMS 5662 közötti különbséggel. Bár mindkettő ugyanazokat az összetételi tartományokat írja elő, az AMS 5662 általában szigorúbb az anyag homogenitása tekintetében, és a mikrostruktúrát alaposan tesztelik. Ez teszi ezt a szabványt sok ügyfelünk preferált választásává.

Az AMS 5662 és az AMS 5663 közötti különbség abban rejlik, hogy az AMS 5663 öregítési eljárással rendelkezik, amely a legmagasabb mechanikai tulajdonságokat biztosítja az anyagnak. Mindkettőt oldatban lágyítják, de az AMS 5663-ra alkalmazott utólagos öregítés megnehezíti a megmunkálást. Gyakran azt javasoljuk ügyfeleinknek, hogy AMS 5662-vel dolgozzanak, majd a kész alkatrészt öregítsék az AMS 5663 mechanikai tulajdonságainak eléréséhez. Természetesen olcsóbb az AMS 5663-at megvásárolni, de a bonyolultabb megmunkálás miatt ez gyakran rossz üzlet.

Bizonyos esetekben a Metel még megmunkált Inconel 718 alkatrészeket is szállít ügyfeleinek. Ez egy extra szolgáltatás, amelyet akkor kínálunk, ha ügyfeleink egyedi (vagy kis volumenű) alkatrészek megmunkálásakor kihívásokkal szembesülnek, és csak nagyobb megrendelés vagy kapcsolat részeként. Ezeket az alkatrészeket ugyanabban a Nikkelfabrikában dolgozzák fel, ahonnan az Inconel 718-at beszerzzük, így a minőség következetes.

Szeretne többet megtudni a Metel szolgáltatásairól vagy az Inconel 718 szállítási idejéről? Vegye fel velünk a kapcsolatot a 0416 – 724 800 telefonszámon vagy írjon e-mailt a n.kesteloo@metel.nl.