Dlaczego Inconel 718 nazywany jest potęgą superstopów? Inconel 718 wywarł ogromny wpływ na zastosowania wysokowydajne w różnych branżach dzięki swojej unikalnej kombinacji odporności na korozję, wytrzymałości oraz zdolności do wytrzymywania ekstremalnych temperatur. Istnieje stałe zapotrzebowanie na ten superstop ze strony naszych klientów, dlatego nie powinno być zaskoczeniem, że Metel dostarcza pręty okrągłe Inconel 718 bezpośrednio z magazynu. W tym artykule przyjrzymy się odkryciu, właściwościom i składowi Inconel 718, omówimy jego obrabialność i, oczywiście, dostępność.

INCONEL 718

Inconel 718 został opracowany przez zespół badaczy w International Nickel Company (INCO) pod koniec lat 50. i na początku lat 60. XX wieku. Przełom ten był napędzany potrzebą przemysłu lotniczego na materiał, który mógłby wytrzymać ekstremalne naprężenia i temperatury. Zespół dostarczył superstop, który oferował niezrównaną kombinację wytrzymałości, odporności na wysoką temperaturę i trwałości przeciwkorozyjnej dla krytycznych zastosowań w lotnictwie oraz innych wymagających (high-tech) rynkach.

WŁAŚCIWOŚCI I SKŁAD INCONEL 718

Materiał ten charakteryzuje się niezwykłą równowagą właściwości mechanicznych i trwałości, co czyni go idealnym do wymagających środowisk.

Wyjątkowa odporność na pełzanie Inconel 718 jest często powodem wyboru tego superstopu. Pełzanie, czyli tendencja materiału do powolnej deformacji pod wpływem stałego naprężenia w wysokich temperaturach, stanowi poważne wyzwanie w wielu zastosowaniach przemysłowych. Odporność Inconel 718 na pełzanie jest niezrównana do temperatur 700°C (1292°F)! Tam, gdzie inne metale ulegałyby deformacji lub degradacji pod wpływem naprężeń i wysokich temperatur, Inconel 718 nadal zachowuje swoje właściwości. Jego niezawodność i trwałość czynią go superstopem z wyboru do zastosowań w:

  • Lotnictwie

Elementy silników i konstrukcji ze względu na odporność na wysokie temperatury i wytrzymałość

  • Turbiny gazowe

Łopatki turbin, uszczelnienia i palniki wymagające wytrzymałości w wysokich temperaturach oraz odporności na utlenianie

  • Ekstremalne środowiska (korozyjne lub wysokotemperaturowe)

Idealny do przetwórstwa chemicznego, obróbki cieplnej i urządzeń do kontroli zanieczyszczeń

  • Reaktory jądrowe

Elementy rdzenia reaktora i prętów kontrolnych często wykonane z tego stopu ze względu na odporność na korozję i uszkodzenia radiacyjne

  • Zastosowania podwodne

Głównie w przemyśle naftowym i gazowym, gdzie sprzęt podwodny musi wytrzymać agresywne środowiska

  • Motoryzacja

Zwłaszcza w sportach motorowych, gdzie trwałość, np. układów wydechowych czy turbosprężarek, jest kluczowa

  • Urządzenia medyczne

Inconel 718 jest biokompatybilny i wytrzymały, często stosowany w narzędziach chirurgicznych i implantach

  • Sprzęt produkcyjny

Procesy gorącej ekstruzji i urządzenia wysokociśnieniowe dobrze współpracują z Inconel 718 ze względu na twardość i odporność na odkształcenia

Warto również zauważyć, że Inconel 718 jest coraz częściej stosowany w przemyśle półprzewodnikowym ze względu na swoją wytrzymałość, odporność na pełzanie i zdolność do wytrzymywania ekstremalnych temperatur, ponieważ ten rynek dąży do jeszcze lepszej wydajności maszyn i procesów.

OBRABIALNOŚĆ I DOSTĘPNOŚĆ INCONEL 718: AMS 5662

Mówiąc o prętach okrągłych Inconel 718, inżynierowie często odnoszą się do trzech wariantów: ASTM B637, AMS 5662 i AMS 5663. Metel posiada w magazynie pręty okrągłe AMS 5662, co pozwala na szybką dostępność dla naszych klientów. Pozostałe dwie normy (oraz inne formy, takie jak blachy, pręty kwadratowe i rury) są również dostępne i mogą być dostarczone bezpośrednio z fabryki niklu. W niektórych przypadkach utrzymujemy zapasy specjalnych metali dla indywidualnych klientów, aby zapewnić dostępność. Istnieje jednak ważny powód, dla którego decydujemy się utrzymywać w magazynie Inconel 718 AMS 5662: obrabialność.

Zacznijmy od różnicy między ASTM B637 a AMS 5662. Chociaż obie normy określają te same zakresy składu, AMS 5662 jest zazwyczaj bardziej rygorystyczna pod względem jednorodności materiału i mikrostruktura jest dokładnie badana. To czyni ją preferowaną normą dla wielu naszych klientów.

Różnica między AMS 5662 a AMS 5663 polega na tym, że AMS 5663 jest starzejącą się normą, która nadaje materiałowi najwyższe właściwości mechaniczne. Oba są wyżarzane roztworowo, ale późniejsze starzenie stosowane w AMS 5663 utrudnia obróbkę. Często zalecamy naszym klientom pracę z AMS 5662 i poddanie części procesowi starzenia po zakończeniu, aby osiągnąć właściwości mechaniczne AMS 5663. Oczywiście zakup AMS 5663 jest tańszy, ale bardziej skomplikowana obróbka często czyni to niekorzystnym wyborem.

W niektórych przypadkach Metel dostarcza klientom nawet obrobione części z Inconel 718. To dodatkowa usługa, którą oferujemy, gdy klienci napotykają trudności w obróbce niektórych indywidualnych (lub niskoseryjnych) części, i tylko jako część większego zamówienia lub współpracy. Części te są obrabiane w tej samej fabryce niklu, z której pozyskujemy Inconel 718, co zapewnia spójność jakości.

Chcesz dowiedzieć się więcej o usługach Metel lub terminach dostaw Inconel 718? Skontaktuj się z nami pod numerem 0416 – 724 800 lub napisz na  n.kesteloo@metel.nl.