Dlaczego Inconel 718 nazywany jest potęgą wśród superstopów? Inconel 718 wywarł ogromny wpływ na wysokowydajne zastosowania w różnych branżach dzięki swojej unikalnej kombinacji odporności na korozję, wytrzymałości i zdolności do wytrzymywania ekstremalnych temperatur. Nasi klienci stale poszukują tego superstopu, dlatego nie powinno dziwić, że Metel dostarcza okrągłe pręty Inconel 718 bezpośrednio z magazynu. W tym artykule przyjrzymy się odkryciu, właściwościom i składowi Inconel 718, omówimy jego obrabialność oraz, oczywiście, dostępność.

INCONEL 718

Inconel 718 został opracowany przez zespół badaczy w International Nickel Company (INCO) pod koniec lat 50. i na początku lat 60. XX wieku. Przełom ten był napędzany potrzebą przemysłu lotniczego na materiał, który mógłby wytrzymać ekstremalne naprężenia i temperatury. Zespół dostarczył superstop, który oferował niezrównaną kombinację wytrzymałości, odporności na ciepło i trwałości przeciwkorozyjnej do krytycznych zastosowań w lotnictwie i innych wymagających (high-tech) sektorach.

WŁAŚCIWOŚCI I SKŁAD INCONEL 718

Materiał ten oferuje niezwykłą równowagę właściwości mechanicznych i trwałości, co czyni go idealnym do wymagających środowisk.

Wyjątkowa odporność na pełzanie Inconel 718 jest często powodem, dla którego wybiera się ten superstop. Pełzanie, czyli skłonność materiału do powolnej deformacji pod wpływem stałego naprężenia w wysokich temperaturach, stanowi poważne wyzwanie w wielu zastosowaniach przemysłowych. Odporność Inconel 718 na pełzanie jest niezrównana do temperatury 700°C (1292°F)! Tam, gdzie inne metale uległyby deformacji lub nawet pogorszeniu pod wpływem naprężeń i wysokich temperatur, Inconel 718 nadal zachowuje swoje właściwości. Jego niezawodność i trwałość czynią go superstopem z wyboru do zastosowań w:

  • Lotnictwie

Części silników i ramy ze względu na odporność na wysokie temperatury i wytrzymałość

  • Turbiny gazowe

Łopatki turbin, uszczelnienia i palniki wymagające wytrzymałości w wysokich temperaturach oraz odporności na utlenianie

  • Ekstremalne środowiska (korozyjne lub wysokotemperaturowe)

Idealny do przetwórstwa chemicznego, obróbki cieplnej i urządzeń do kontroli zanieczyszczeń

  • Reaktory jądrowe

Elementy rdzenia reaktora i prętów kontrolnych często wykonane z tego stopu ze względu na odporność na korozję i uszkodzenia radiacyjne

  • Zastosowania podwodne

Głównie w przemyśle naftowym i gazowym, gdzie sprzęt podwodny musi wytrzymać agresywne środowiska

  • Motoryzacja

Szczególnie w sportach motorowych, gdzie trwałość, np. układów wydechowych lub turbosprężarek, jest kluczowa

  • Urządzenia medyczne

Inconel 718 jest biokompatybilny i wytrzymały, często stosowany w narzędziach chirurgicznych i implantach

  • Sprzęt produkcyjny

Procesy gorącej ekstruzji i urządzenia wysokociśnieniowe dobrze współpracują z Inconel 718 ze względu na jego twardość i odporność na odkształcenia

Warto również zauważyć, że Inconel 718 jest coraz częściej stosowany w przemyśle półprzewodnikowym ze względu na swoją wytrzymałość, odporność na pełzanie i zdolność do wytrzymywania ekstremalnych temperatur, ponieważ ten rynek dąży do jeszcze lepszej wydajności maszyn i procesów.

OBRABIALNOŚĆ I DOSTĘPNOŚĆ INCONEL 718: AMS 5662

Mówiąc o okrągłych prętach Inconel 718, inżynierowie często odnoszą się do trzech wariantów: ASTM B637, AMS 5662 i AMS 5663. Metel posiada w magazynie AMS 5662 w postaci okrągłych prętów, co pozwala na szybką dostępność dla naszych klientów. Pozostałe dwie normy (oraz inne formy, takie jak blachy, pręty kwadratowe i rury) są również dostępne i mogą być dostarczone bezpośrednio z fabryki Niklu. W niektórych przypadkach utrzymujemy specjalne metale na stanie dla indywidualnych klientów, aby zapewnić dostępność. Jednak istnieje ważny powód, dla którego decydujemy się utrzymywać Inconel 718 AMS 5662 na magazynie: obrabialność.

Zacznijmy od różnicy między ASTM B637 a AMS 5662. Chociaż obie normy określają te same zakresy składu, AMS 5662 jest zazwyczaj bardziej rygorystyczna pod względem jednorodności materiału i mikrostruktura jest dokładnie badana. To czyni ją preferowaną normą dla wielu naszych klientów.

Różnica między AMS 5662 a AMS 5663 polega na tym, że AMS 5663 jest starzona, co nadaje materiałowi najwyższe właściwości mechaniczne. Oba są wyżarzane roztworowo, ale późniejsze starzenie stosowane w AMS 5663 utrudnia obróbkę. Często zalecamy naszym klientom pracę z AMS 5662 i poddanie części starzeniu po zakończeniu, aby osiągnąć właściwości mechaniczne AMS 5663. Oczywiście zakup AMS 5663 jest tańszy, ale bardziej skomplikowana obróbka często czyni to złym wyborem.

W niektórych przypadkach Metel dostarcza nawet obrobione części Inconel 718 klientom. To dodatkowa usługa, którą oferujemy, gdy klienci napotykają trudności z obróbką niektórych pojedynczych (lub niskonakładowych) części, i tylko w ramach większego zamówienia lub współpracy. Części te są obrabiane w tej samej fabryce Niklu, z której pozyskujemy Inconel 718, co zapewnia spójną jakość.

Chcesz dowiedzieć się więcej o usługach Metel lub terminach dostaw Inconel 718? Skontaktuj się z nami pod numerem 0416 – 724 800 lub napisz na  n.kesteloo@metel.nl.