Ciekawi Cię, jak Molibden jest stosowany w różnych gałęziach przemysłu? W tym artykule omówimy różne właściwości i zastosowania Molibdenu, ze szczególnym uwzględnieniem różnych rodzajów stopów, w których Molibden jest używany, oraz wyjaśnimy, dlaczego Molibden jest stosowany w różnych formach w piecach próżniowych.

Co to jest Molibden?

Molibden to twardy, błyszczący, srebrzystobiały metal przejściowy. Symbol chemiczny Molibdenu to Mo, a jego liczba atomowa to 42. Molibden występuje w różnych minerałach, w tym Ferrimolibdenicie, Molibdenicie, Powellicie i Wulfenicie. Jednak Molibden jest głównie pozyskiwany z Molibdenitu oraz jako produkt uboczny przy wydobyciu Miedzi i Wolframu.
Molibden jest głównie wydobywany w Stanach Zjednoczonych, Kanadzie, Chile, Peru, Meksyku, Norwegii i Niemczech. Ciekawostka: próbki z Księżyca wykazały, że Molibden również tam występuje.

Właściwości i zastosowania Molibdenu

W czystej postaci Molibden ma jeden z najwyższych punktów topnienia spośród wszystkich minerałów: 2623 °C, wyższy punkt topnienia mają tylko Wolfram i Tantal. Ponadto Molibden jest bardzo wytrzymały i odporny na korozję. Dzięki temu połączeniu właściwości Molibden jest szeroko stosowany w stopach, a także w elektrodach, elementach grzewczych oraz częściach silników rakietowych i technologii rakietowej.

Ogólnie rzecz biorąc, Molibden jest bardzo wszechstronnym metalem o szerokim zakresie zastosowań w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle kosmicznym, obronnym, elektronicznym i energetycznym.

Stopy Molibdenu

Molibden jest niezbędnym pierwiastkiem w produkcji wielu stopów. Dodatek Molibdenu do stopów poprawia ich wytrzymałość, ciągliwość i odporność na korozję, co czyni je odpowiednimi do szerokiego zakresu zastosowań w różnych gałęziach przemysłu. Molibden jest łączony w stopach między innymi z Wolframem, Niklem, Niobem, Cyrkonem, Wanadem i Chromem.

Molibden TZM

Molibden TZM to stop składający się z Tytanu, Cyrkonu i Molibdenu. Główną zaletą tego stopu jest jego wyjątkowa wytrzymałość. Ponadto charakteryzuje się wyższą temperaturą rekrystalizacji, twardością i dobrą ciągliwością. Charakterystyczne właściwości Molibdenu, takie jak wysoki punkt topnienia i odporność na korozję, pozostają zachowane w stopie Molibden TZM. Ten stop jest szeroko stosowany ze względu na swoją wytrzymałość, między innymi w przemyśle kosmicznym i lotniczym.

gas-turbine

Turbina gazowa samolotu

Stop MoLa

MoLa to stop składający się z Molibdenu i Lantanowca. Lantanowiec to rzadki metal ziem rzadkich, który jest łatwy do formowania. W przeciwieństwie do Molibdenu, Lantanowiec łatwo utlenia się na powietrzu i w wodzie. Dodatek Lantanowca do Molibdenu poprawia ciągliwość, ale najważniejsze jest podniesienie temperatury rekrystalizacji. Dzięki temu MoLa jest odporna na wyższe temperatury bez znaczących zmian swoich właściwości. To czyni stop bardzo odpowiednim do zastosowań w środowiskach o wysokich temperaturach, takich jak przemysł kosmiczny i obronny.

Molibden w stopach Niklu

Molibden jest również ważnym pierwiastkiem w produkcji stopów na bazie Niklu, które są używane w szerokim zakresie zastosowań, w tym w silnikach odrzutowych, reaktorach jądrowych i zakładach przetwórstwa chemicznego. Dodatek Molibdenu do stopów na bazie Niklu zwiększa ich wytrzymałość, ciągliwość i odporność na korozję, co czyni je idealnymi do stosowania w trudnych warunkach. Oferujemy następujące stopy Molibden – Nikiel:

  • Inconel 718
  • Inconel 625
  • Hastelloy C-276
  • Hastelloy C-22

Inconel 718

Inconel 718 składa się z różnych metali w różnych procentach, w tym Niklu, Chromu, Żelaza i Molibdenu. Zawartość Niklu w Inconel 718 nadaje stopowi wysoką wytrzymałość i odporność na korozję, podczas gdy Chrom poprawia odporność na utlenianie. Dodatek Molibdenu zwiększa wytrzymałość stopu w wysokich temperaturach oraz odporność na korozję w szczelinach i na wgłębienia. Inconel 625 jest w eksploatacji bardziej odporny na wyższe temperatury niż Inconel 718, jednak Inconel 718 ma wyższą wytrzymałość.

Inconel 625

Inconel 625 ma w porównaniu do Inconel 718 wyższą zawartość Niklu, Chromu i Molibdenu. Dzięki temu składowi odporność na korozję Inconel 625 jest znacznie wyższa, co czyni go bardzo odpowiednim do zastosowań w środowiskach korozyjnych, takich jak zastosowania morskie i offshore.

Hastelloy C-276

Po Niklu i Chromie Molibden jest metalem o najwyższej koncentracji w stopie Hastelloy C-276. Ten stop jest bardzo odporny na korozję zarówno w środowiskach utleniających, jak i redukujących, a ta właściwość nie jest osłabiana przez bardzo wysokie temperatury. Ponadto zdolność stopu do przenoszenia obciążeń termicznych jest bardzo stabilna. Dzięki połączeniu tych właściwości stop jest często stosowany w procesach przemysłu chemicznego.

Hastelloy C-22

Hastelloy C-22 zawiera nieco mniej Molibdenu niż Hastelloy C-267. Nikiel zapewnia już doskonałą odporność na korozję, a dodatek Chromu i Molibdenu poprawia odporność na korozję miejscową, taką jak korozja szczelinowa i wgłębieniowa. Hastelloy C-22 jest często stosowany w procesach chemicznych, na przykład w przemyśle farmaceutycznym.

Molibden w piecach próżniowych

Bardzo specyficznym zastosowaniem Molibdenu jest jego użycie w piecach próżniowych. Piece próżniowe to piece przemysłowe, w których atmosfera jest kontrolowana przez próżnię. W piecach tych przeprowadza się różne procesy obróbki, gdzie mieszanka temperatury i czynników aktywnych w próżni determinuje atmosferę i efekt obróbki.

Molibden jest stosowany w różnych stopach w elementach grzewczych i belkach tych pieców, ponieważ materiał ten jest bardzo odporny na korozję w bardzo wysokich temperaturach. To połączenie właściwości jest niezbędne w piecach próżniowych, ponieważ różne procesy są przeprowadzane w ekstremalnie wysokich temperaturach, a sterylna, kontrolowana atmosfera jest kluczowa dla skutecznej obróbki. Materiały w piecu nie mogą być w żadnym wypadku uszkodzone przez temperaturę i gazy, ponieważ mogłoby to zagrozić procesowi obróbki.

Ciekawi Cię, jakie korzyści niesie współpraca z Metel? Nasz zespół chętnie opowie Ci wszystko o naszym programie i podejściu oraz z przyjemnością podzieli się przykładami udanych współprac z odbiorcami na Twoim specyficznym rynku. Umów się na spotkanie pod numerem 0416 – 724 800 lub napisz na adres n.kesteloo@metel.nl.