De ce este Inconel 718 numit campionul superaliajelor? Inconel 718 a avut un impact major în aplicațiile de înaltă performanță din diverse industrii datorită combinației sale unice de rezistență la coroziune, rezistență mecanică și capacitatea de a rezista la temperaturi extreme. Există o cerere constantă pentru această superaliajă din partea clienților noștri, iar prin urmare nu ar trebui să fie o surpriză că Metel furnizează bare rotunde de Inconel 718 direct din stoc. În acest articol explorăm descoperirea, proprietățile și compoziția Inconel 718, discutăm prelucrabilitatea și, desigur, disponibilitatea.

INCONEL 718

Inconel 718 a fost dezvoltat de o echipă de cercetători de la International Nickel Company (INCO) la sfârșitul anilor 1950 și începutul anilor 1960. Această descoperire a fost motivată de nevoia industriei aerospațiale pentru un material capabil să reziste la tensiuni și temperaturi extreme. Echipa a livrat o superaliajă care oferă o combinație fără precedent de rezistență, rezistență la căldură și durabilitate la coroziune pentru aplicații critice în industria aerospațială și alte piețe (high-tech) exigente.

PROPRIETĂȚI ȘI COMPOZIȚIA INCONEL 718

Materialul oferă un echilibru remarcabil între proprietăți mecanice și durabilitate, făcându-l ideal pentru medii provocatoare.

Rezistența excepțională la curgere a Inconel 718 este adesea motivul pentru care această superaliajă este aleasă. Curgerea, tendința unui material de a se deforma lent sub tensiune constantă la temperaturi ridicate, reprezintă o provocare semnificativă în multe aplicații industriale. Rezistența Inconel 718 la curgere este neegalată până la temperaturi de 700°C (1292°F)! Unde alte metale s-ar deforma sau chiar deteriora din cauza tensiunii și expunerii la temperaturi ridicate, Inconel 718 continuă să performeze. Fiabilitatea și durabilitatea sa îl fac superaliaja ideală pentru aplicații în:

  • Aerospațial

Componente de motoare și cadre datorită rezistenței la temperaturi ridicate și rezistenței mecanice

  • Turbine cu gaz

Palete de turbine, garnituri și arzătoare care necesită rezistență la temperaturi ridicate și rezistență la oxidare

  • Mediu extrem (coroziv sau temperatură ridicată)

Ideal pentru procesare chimică, tratamente termice și echipamente de control al poluării

  • Reactoare nucleare

Componente pentru miezul reactorului și tije de control folosesc adesea această aliaje datorită rezistenței la coroziune și daune cauzate de radiații

  • Aplicații subacvatice

În special în industria petrolieră și de gaze, echipamentele subacvatice trebuie să reziste la medii agresive

  • Automotive

În special în sporturile cu motor, unde durabilitatea, de exemplu a sistemelor de evacuare sau a turboalimentatoarelor, este crucială

  • Dispozitive medicale

Inconel 718 este biocompatibil și rezistent, fiind frecvent utilizat pentru instrumente chirurgicale și implanturi

  • Echipamente de producție

Procesele de extrudare la cald și echipamentele de înaltă presiune beneficiază de Inconel 718 datorită durității și rezistenței la deformare

De asemenea, este demn de menționat că Inconel 718 este tot mai utilizat în industria semiconductorilor datorită rezistenței, rezistenței la curgere și capacității de a rezista la temperaturi extreme, deoarece această piață se concentrează pe performanțe și mai bune ale mașinilor și proceselor.

PRELUCRABILITATE ȘI DISPONIBILITATE INCONEL 718: AMS 5662

Când discutăm despre bare rotunde de Inconel 718, există trei variante la care inginerii se referă frecvent; ASTM B637, AMS 5662 și AMS 5663. Metel are în stoc AMS 5662 în bare rotunde, ceea ce îl face disponibil pe termen scurt pentru clienții noștri. Celelalte două standarde (și alte forme precum plăci, bare pătrate și țevi) sunt de asemenea disponibile și pot fi livrate direct din Fabrica de Niobiu. În unele cazuri, păstrăm anumite metale speciale în stoc pentru clienți individuali, pentru a garanta disponibilitatea. Dar există un motiv important pentru care alegem să păstrăm Inconel 718 AMS 5662 în stoc: prelucrabilitatea.

Să începem cu diferența dintre ASTM B637 și AMS 5662. Deși ambele menționează aceleași intervale de compoziție, AMS 5662 este în general mai strict în ceea ce privește omogenitatea materialului și microstructura este testată extensiv. Acest lucru îl face standardul preferat pentru mulți dintre clienții noștri.

Diferența dintre AMS 5662 și AMS 5663 este faptul că AMS 5663 este tratat prin îmbătrânire, ceea ce conferă materialului cele mai înalte proprietăți mecanice. Ambele sunt soluționate termic, dar tratamentul ulterior de îmbătrânire aplicat pe AMS 5663 face prelucrarea mai dificilă. Adesea recomandăm clienților să lucreze cu AMS 5662 și să îmbătrânească piesa după finalizare pentru a atinge proprietățile mecanice ale AMS 5663. Desigur, este mai ieftin să achiziționezi AMS 5663, dar prelucrarea mai complexă face adesea acest lucru un compromis prost.

În unele cazuri, Metel livrează chiar și piese prelucrate din Inconel 718 către clienți. Acesta este un serviciu suplimentar pe care îl oferim atunci când clienții întâmpină dificultăți în prelucrarea anumitor piese individuale (sau cu volum redus), și doar ca parte a unei comenzi sau relații mai mari. Aceste piese sunt prelucrate în aceeași Fabrica de Niobiu de unde ne aprovizionăm cu Inconel 718, asigurând astfel o calitate constantă.

Doriți să aflați mai multe despre serviciile Metel sau timpii de livrare pentru Inconel 718? Contactați-ne la 0416 – 724 800 sau trimiteți un e-mail la n.kesteloo@metel.nl.