Niķel przez długi czas uważany był za bezwartościowy produkt uboczny kopalni miedzi. Obecnie Niķel i jego Legury są szeroko stosowane w różnych, wymagających branżach. Przyglądamy się nie tylko zastosowaniom w półprzewodnikach, lotnictwie i petrochemii, ale także omawiamy konkretny przypadek wyjątkowego produktu; fontanny fajerwerkowej.

Ruda Niķlu była łatwo mylona z rudą miedzi, stąd też pochodzi nazwa. Niemieccy górnicy przypisywali odpowiedzialność za to pewnym duchom, Nickeln. Podobnie jak Koboldy (pomyśl o kobalcie), miały one powodować zamieszanie.

Elementy wykonane z Legury Niķlu

 

Zastosowanie Niķlu

Około 65% światowej produkcji Niķlu wykorzystywane jest w Stali Nierdzewnej, a 20% w innych Legurach Stali i metali nieżelaznych. Pozostałe 15% stosowane jest do galwanicznego nanoszenia Niķlu lub w zastosowaniach takich jak elektronika. Dla Metel szczególnie interesujące jest 20% Legur Stali i metali nieżelaznych, które są ważne dla wyspecjalizowanych branż, takich jak lotnictwo i kosmonautyka, zastosowania wojskowe oraz inne przemysły ze względu na ich wyjątkowe właściwości. Warto omówić to w kontekście poszczególnych rynków.

Zastosowanie Niķlu na rynku

Omówimy atrakcyjne zastosowania Niķlu w różnych branżach. Jeśli Twoja branża nie jest wymieniona lub chcesz dowiedzieć się więcej o zastosowaniu Niķlu w konkretnym przypadku, skontaktuj się pod numerem 0416 724 800 lub wyślij mail na n.kesteloo@metel.nl.

Niķel w półprzewodnikach

Przemysł półprzewodnikowy zmusza się do radykalnej poprawy wydajności co kilka lat. Nowe technologie niosą ze sobą własne wymagania i wyzwania, do których w niektórych przypadkach Legury Niķlu stanowią część rozwiązania. Na przykład w zastosowaniach laserów użycie Legur Niķlu jest niezbędne. Wysoka odporność na ciepło w połączeniu z wytrzymałością sprawiają, że te wysokowydajne Metale są ważnym elementem konstrukcyjnym dla następnej generacji maszyn.

Niķel w lotnictwie

W lotnictwie Niķel jest szczególnie szeroko stosowany w gorących częściach, elementach blisko silnika. Istnieją Legury Tytanu, które wytrzymują temperatury do 800˚C, podczas gdy niektóre Legury Niķlu są odporne na ciepło nawet do 1.400 ˚C!

Decyzje w lotnictwie są skomplikowane, ponieważ gęstość na przykład Inconel® 625 jest zbliżona do stali (+/-8 g/cm3), podczas gdy Tytan ma gęstość 4,5 g/cm3. Inżynierowie starają się produkować jak najwięcej elementów z lekkich metali, ponieważ zwraca się to w zużyciu paliwa. Legury Inconel® są zatem stosowane wyłącznie do części, gdzie odporność na ciepło lub wytrzymałość (Legury Inconel® są na przykład mocniejsze niż Tytan) są kluczowe.

Niķel w petrochemii

Legury Niķlu są również szeroko stosowane w petrochemii. Nie tyle tam, gdzie zachodzi spalanie, ale przede wszystkim w instalacjach rurowych. Bardzo korozyjne, agresywne ciecze przepływają przez rurociągi wykonane na przykład z Inconel® 625 lub, coraz częściej stosowanego, Hastelloy® C276. Ta ostatnia Legura cechuje się wysoką odpornością chemiczną. Gdyby te rurociągi były wykonane ze Stali Nierdzewnej, musiałyby być corocznie wymieniane. Zamiast Stali Nierdzewnej stosując odpowiednią Legurę Niķlu, można znacznie wydłużyć czas eksploatacji. Zapobiega to przestojom instalacji, co w pełni rekompensuje wyższe koszty Legury Niķlu.

Niķel w offshore

Przemysł offshore i energetyczny to wyjątkowe środowiska dla metalu ze względu na obecność soli i jej właściwości korozyjne. W tych środowiskach stosuje się Legury Niķlu takie jak Monel® 400 lub K500, aby maksymalnie zapobiegać korozji. Zwiększona trwałość i ograniczenie prac konserwacyjnych to główne powody stosowania Legur Niķlu na tym rynku. Na przykład dla elektrowni jądrowej Metel dostarczył Monel® K500, który był używany do rusztu filtrującego wodę chłodzącą (wodę morską) przed wejściem do elektrowni.

Legury Niķlu

Kilka ważnych lub często zamawianych Legur przez klientów Metel to:

  • Inconel® 625
  • Inconel® 718
  • Hastelloy® C-276
  • Hastelloy® C-22
  • Niķel 200-201 (czysty Niķel, wysoko magnetyczny, np. do pakietów baterii)
  • Monel® 400
  • Monel® K500
  • Invar 36

 

Kluczowym aspektem wyboru konkretnej Legury Niķlu jest obrabialność. Jak łatwo można obrabiać daną Legurę i jakie procesy utwardzania można na niej przeprowadzić? Na naszej stronie znajdziesz różne karty danych z tymi informacjami. Jeszcze łatwiej jest skontaktować się bezpośrednio – chętnie opowiemy o Legurach najlepiej dopasowanych do Twojego zastosowania.

Metel doradza i wspiera

Holenderska firma specjalizowała się, ze względu na holenderski zakaz używania fajerwerków na imprezach i festiwalach, w bezpiecznych efektach specjalnych takich jak konfetti, płomienie i iskry. Firma rozwijała się wraz z holenderską sceną muzyki tanecznej i obecnie dostarcza swoje produkty na cały świat. Znanym produktem firmy jest doskonała i bezpieczna alternatywa dla fontann fajerwerkowych. Z pewnością widziałeś je podczas koncertu lub wydarzenia.

[opis zdjęcia: Rozdzielacz wykonany z Inconel® 625 zwiększa wydajność i niezawodność maszyny do fontann fajerwerkowych.]

Rozdzielacz wykonany z Inconel® 625 zwiększa wydajność i niezawodność maszyny do fontann fajerwerkowych.

 

Nasz klient stanął przed wyzwaniem podczas rozwoju. Maszyna musiała być w stanie generować iskry przez określony czas podczas pokazu, ale istniejący rozdzielacz wykonany ze Stali Nierdzewnej musiał być zbyt często wymieniany z powodu wysokiej temperatury. Inżynierowie klienta konsultowali się z Metel w sprawie materiału do użycia i testowali różne Legury, zanim zdecydowaliśmy się na Inconel® 625. Dzięki temu element stał się znacznie bardziej odporny na ciepło (do 1100 stopni), a jego żywotność wzrosła pięciokrotnie. Jednocześnie zespół pracował również nad projektem rozdzielacza, aby jeszcze bardziej zwiększyć niezawodność maszyny. Możliwości te zostały otwarte dzięki zastosowaniu odpowiedniej Legury Niķlu.
Chcesz poznać korzyści ze współpracy z Metel? Nasz zespół chętnie opowie Ci wszystko o naszym programie i podejściu oraz z przyjemnością podzieli się przykładami udanych współprac z klientami z Twojej branży. Umów się na spotkanie pod numerem 0416 – 724 800 lub napisz na n.kesteloo@metel.nl.