Proč je Inconel 718 nazýván silákem mezi superslitinami? Inconel 718 měl velký dopad na vysoce výkonné aplikace v různých průmyslových odvětvích díky své jedinečné kombinaci odolnosti proti korozi, pevnosti a schopnosti odolávat extrémním teplotám. Naši zákazníci neustále poptávají tuto superslitinu, a proto by nemělo být překvapením, že Metel dodává kulaté tyče Inconel 718 přímo ze skladu. V tomto článku prozkoumáme objev, vlastnosti a složení Inconel 718, budeme diskutovat o jeho opracovatelnosti a samozřejmě o dostupnosti.

INCONEL 718

Inconel 718 byl vyvinut týmem výzkumníků ve společnosti International Nickel Company (INCO) na konci 50. a začátku 60. let 20. století. Tento průlom byl motivován potřebou leteckého průmyslu po materiálu, který by odolal extrémním napětím a teplotám. Tým vytvořil superslitinu, která nabízela bezkonkurenční kombinaci pevnosti, odolnosti vůči teplu a trvanlivosti proti korozi pro kritické aplikace v letectví a dalších náročných (high-tech) trzích.

VLASTNOSTI A SLOŽENÍ INCONEL 718

Materiál nabízí pozoruhodnou rovnováhu mechanických vlastností a odolnosti, díky čemuž je ideální pro náročné prostředí.

Výjimečná odolnost proti krupobití Inconel 718 je často důvodem, proč je tato superslitina volena. Krupobití, tedy tendence materiálu pomalu se deformovat pod vlivem konstantního napětí při vysokých teplotách, představuje významnou výzvu v mnoha průmyslových aplikacích. Odolnost Inconel 718 proti krupobití je bezkonkurenční až do teplot 700 °C (1292 °F)! Zatímco jiné kovy by se deformovaly nebo dokonce degradovaly vlivem napětí a vystavení vysokým teplotám, Inconel 718 si zachovává výkon. Jeho spolehlivost a trvanlivost z něj činí superslitinu par excellence pro aplikace v:

  • Leteckém průmyslu

Motorové a rámové komponenty díky jeho odolnosti vůči vysokým teplotám a pevnosti

  • Plynových turbínách

Turbínové lopatky, těsnění a hořáky, které vyžadují pevnost při vysokých teplotách a odolnost proti oxidaci

  • Extrémních prostředích (korozivních nebo vysokoteplotních)

Ideální pro chemické zpracování, tepelné zpracování a zařízení pro kontrolu znečištění

  • Jaderných reaktorech

Komponenty jaderného jádra a regulačních tyčí často používají tuto slitinu díky její odolnosti proti korozi a radiačnímu poškození

  • Podmořských aplikacích

Především v ropném a plynárenském průmyslu musí být podmořské zařízení odolné vůči agresivnímu prostředí

  • Automobilovém průmyslu

Zvláště v motorsportu, kde je klíčová trvanlivost například výfukových systémů nebo turbodmychadel

  • Lékařských zařízeních

Inconel 718 je biokompatibilní a pevný, často se používá pro chirurgické nástroje a implantáty

  • Výrobním zařízení

Procesy horké extruze a vysokotlaká zařízení dobře fungují s Inconel 718 díky jeho tvrdosti a odolnosti proti deformaci

Stojí také za zmínku, že Inconel 718 je stále častěji používán v polovodičovém průmyslu díky své pevnosti, odolnosti proti krupobití a schopnosti odolávat extrémním teplotám, protože tento trh směřuje k ještě lepším výkonům strojů a procesů.

OPRACOVATELNOST A DOSTUPNOST INCONEL 718: AMS 5662

Při diskusi o kulatých tyčích Inconel 718 existují tři varianty, na které inženýři často odkazují; ASTM B637, AMS 5662 a AMS 5663. Metel má na skladě AMS 5662 v kulatých tyčích, což zajišťuje jejich rychlou dostupnost pro naše zákazníky. Další dvě normy (a jiné tvary jako plechy, čtvercové tyče a trubky) jsou také dostupné a mohou být dodány přímo z Nikkelfabriky. V některých případech držíme určité speciální kovy na skladě pro individuální zákazníky, abychom zajistili dostupnost. Ale existuje důležitý důvod, proč se rozhodujeme držet Inconel 718 AMS 5662 na skladě: opracovatelnost.

Začněme rozdílem mezi ASTM B637 a AMS 5662. Přestože obě normy uvádějí stejné rozsahy složení, AMS 5662 je obecně přísnější, pokud jde o homogenitu materiálu, a mikrostruktura je důkladně testována. To ji činí preferovanou normou pro mnoho našich zákazníků.

Rozdíl mezi AMS 5662 a AMS 5663 spočívá v tom, že AMS 5663 je starší norma, která materiálu poskytuje nejvyšší mechanické vlastnosti. Obě jsou žíhané na roztavení, ale následné stárnutí aplikované na AMS 5663 ztěžuje opracování. Často doporučujeme našim zákazníkům pracovat s AMS 5662 a nechat díl po dokončení zestárnout na mechanické vlastnosti AMS 5663. Samozřejmě je levnější zakoupit AMS 5663, ale složitější opracování často znamená nevýhodný kompromis.

V některých případech Metel dokonce dodává zákazníkům opracované díly z Inconel 718. Toto je další služba, kterou nabízíme, když zákazníci čelí výzvám při opracování určitých individuálních (nebo nízkovolumových) dílů, a to pouze jako součást větší objednávky nebo vztahu. Tyto díly jsou opracovávány ve stejné Nikkelfabrice, odkud odebíráme náš Inconel 718, což zajišťuje konzistentní kvalitu.

Chcete-li se dozvědět více o službách Metel nebo o dodacích lhůtách Inconel 718, kontaktujte nás na čísle 0416 – 724 800 nebo napište na n.kesteloo@metel.nl.