Proč je Inconel 718 nazýván silákem mezi superslitinami? Inconel 718 měl velký dopad na vysoce výkonné aplikace v různých průmyslových odvětvích díky své jedinečné kombinaci odolnosti proti korozi, pevnosti a schopnosti odolávat extrémním teplotám. Naši zákazníci neustále poptávají tuto superslitinu, a proto by nemělo být překvapením, že Metel dodává kulaté tyče Inconel 718 přímo ze skladu. V tomto článku prozkoumáme objev, vlastnosti a složení Inconel 718, budeme diskutovat o jeho opracovatelnosti a samozřejmě o dostupnosti.

INCONEL 718

Inconel 718 byl vyvinut týmem výzkumníků v International Nickel Company (INCO) na konci 50. let a začátkem 60. let 20. století. Tento průlom byl poháněn potřebou leteckého průmyslu po materiálu, který by odolal extrémním napětím a teplotám. Tým vytvořil superslitinu, která nabízela bezkonkurenční kombinaci pevnosti, odolnosti proti teplu a trvanlivosti proti korozi pro kritické aplikace v letectví a dalších náročných (high-tech) trzích.

VLASTNOSTI A SLOŽENÍ INCONEL 718

Materiál nabízí pozoruhodnou rovnováhu mechanických vlastností a trvanlivosti, což ho činí ideálním pro náročná prostředí.

Výjimečná odolnost proti tečení (creep) Inconel 718 je často důvodem, proč je tato superslitina volena. Tečení, tedy tendence materiálu pomalu se deformovat pod vlivem konstantního napětí při vysokých teplotách, představuje značnou výzvu v mnoha průmyslových aplikacích. Odolnost Inconel 718 proti tečení je bezkonkurenční až do teplot 700°C (1292°F)! Kde by jiné kovy deformovaly nebo dokonce degradovaly vlivem napětí a vystavení vysokým teplotám, Inconel 718 nadále podává výkon. Jeho spolehlivost a trvanlivost z něj činí superslitinu par excellence pro aplikace v:

  • Leteckém průmyslu

Motorové a rámové komponenty díky jeho odolnosti vůči vysokým teplotám a pevnosti

  • Plynových turbínách

Turbínová lopatka, těsnění a hořáky vyžadující pevnost při vysokých teplotách a odolnost proti oxidaci

  • Extrémních prostředích (korozivních nebo vysokoteplotních)

Ideální pro chemické zpracování, tepelnou úpravu a zařízení pro kontrolu znečištění

  • Jaderných reaktorech

Komponenty jaderného jádra a regulačních tyčí často používají tuto slitinu díky její odolnosti proti korozi a radiačnímu poškození

  • Podvodních aplikacích

Především v ropném a plynárenském průmyslu musí být podvodní zařízení odolná vůči agresivnímu prostředí

  • Automobilovém průmyslu

Zvláště v motorsportu, kde je klíčová trvanlivost například výfukových systémů nebo turbodmychadel

  • Lékařských zařízeních

Inconel 718 je biokompatibilní a pevný, často se používá pro chirurgické nástroje a implantáty

  • Výrobním zařízení

Procesy horké extruze a vysokotlaké zařízení dobře fungují s Inconel 718 díky jeho tvrdosti a odolnosti proti deformaci

Stojí také za zmínku, že Inconel 718 je stále více používán v polovodičovém průmyslu díky své pevnosti, odolnosti proti tečení a schopnosti odolávat extrémním teplotám, protože tento trh směřuje k ještě lepším výkonům strojů a procesů.

OPRACOVATELNOST A DOSTUPNOST INCONEL 718: AMS 5662

Při diskusi o kulatých tyčích Inconel 718 existují tři varianty, na které se inženýři často odkazují; ASTM B637, AMS 5662 a AMS 5663. Metel má AMS 5662 skladem v kulatých tyčích, což zajišťuje krátkodobou dostupnost pro naše zákazníky. Další dvě normy (a jiné tvary jako plechy, čtvercové tyče a trubky) jsou také dostupné a mohou být dodány přímo z Nikkelfabriky. V některých případech držíme určité speciální kovy na skladě pro individuální zákazníky, abychom zajistili dostupnost. Ale existuje důležitý důvod, proč se rozhodujeme držet Inconel 718 AMS 5662 skladem: opracovatelnost.

Začněme rozdílem mezi ASTM B637 a AMS 5662. Ačkoli obě uvádějí stejné rozsahy složení, AMS 5662 je obecně přísnější, pokud jde o homogenitu materiálu, a mikrostruktura je důkladně testována. To z ní činí preferovanou normu pro mnoho našich zákazníků.

Rozdíl mezi AMS 5662 a AMS 5663 spočívá v tom, že AMS 5663 je starší norma, která materiálu dává jeho nejvyšší mechanické vlastnosti. Obě jsou žíhané na roztavení, ale následné stárnutí aplikované na AMS 5663 ztěžuje opracování. Často doporučujeme našim zákazníkům pracovat s AMS 5662 a nechat díl po dokončení zestárnout na mechanické vlastnosti AMS 5663. Samozřejmě je levnější pořídit AMS 5663, ale složitější opracování to často činí nevýhodným obchodem.

V některých případech Metel dokonce dodává zákazníkům opracované díly z Inconel 718. Toto je další služba, kterou nabízíme, když zákazníci čelí výzvám při opracování určitých individuálních (nebo nízkovolumových) dílů, a to pouze jako součást větší objednávky nebo vztahu. Tyto díly jsou opracovávány ve stejné Nikkelfabrice, odkud odebíráme náš Inconel 718, a kvalita je tak konzistentní.

Chcete-li se dozvědět více o službách Metel nebo o dodacích lhůtách Inconel 718, kontaktujte nás na čísle 0416 – 724 800 nebo napište na n.kesteloo@metel.nl.